Процесс - холодная высадка
Cтраница 1
Процесс холодной высадки, являясь разновидностью обработки металлов давлением путем пластической деформации, также зависит от многих факторов, основными из которых являются пластичность деформируемого металла, химический состав и механические качества, величина зерна, а также трение между поверхностями инструмента и высаживаемого металла. Рассмотрим некоторые из этих факторов. [1]
Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [2]
Влияние величины зерна на процесс холодной высадки имеет весьма важное значение. [3]
Примером холодной объемной штамповки являются процессы холодной высадки для изготовления из прутка изделий типа болтов, гвоздей, шурупов и шариков. [4]
Таким образом, при выборе химического состава стали для холодной высадки необходимо принимать во внимание не только процент содержания углерода и кремния, как играющих наиболее важную роль в процессе холодной высадки, но также и марганца, а для легированных сталей и никеля, хрома и ванадия. [5]
Предприятия-потребители твердосплавного холодновысадочного инструмента Минавтопрома и Минэлектротехпрома в большинстве случаев не имеют достаточно прочных связей с научно-исследовательскими институтами, в том числе с ВНИИТС, а это сдерживает внедрение в процессы холодной высадки последних достижений науки и техники. [6]
Замена фосфатных покрытий жидкими технологическими смазками является актуальной задачей, поскольку это позволит заметно улучшить условия труда, упростить технологический процесс высадки деталей из сталей, повысить производительность труда, расширить технологические возможности процессов холодной высадки на автоматах. [7]
Для высадки головок с большими отношениями l / d применяют многопозиционные ( многоударные) высадочные автоматы. Производительность процесса холодной высадки в 200 - 400 раз выше производительности обработки таких же деталей на металлорежущих станках-автоматах. Коэффициент использования металла при высадке достигает 95 % вместо 30 - 40 % при обработке резанием. Таким образом, процессы холодной высадки относятся к самым высокопроизводительным и экономически эффективным способам формообразования. Точность обработки при высадке зависит главным образом от точности высадочного инструмента и настройки, оптимальная точность диаметральных размеров деталей, достигаемая при высадке, соответствует 4 - 3-му классам, а при повышенных требованиях к точности инструмента и пониженных сроках его службы возможно изготовление деталей по 2-му классу точности. Длины деталей получают в пределах 4 - 5-го классов точности. Шероховатость поверхностей деталей после высадки соответствует 6 - 7-му классам. [8]
Образование головок различной конфигурации методом холодной высадки производится посредством последовательных, быстрых и сильных ударов ( одного или нескольких), под влиянием которых металл начинает перемещаться и заполнять форму матрицы и пуансона. Таким образом, процесс холодной высадки заключается в том, чтобы из проволоки, профиль которой меньше головки и внутреннего диаметра матрицы, осадить металл до нужных размеров. [9]
 |
Схема процесса холодной высадки. [10] |
В качестве заготовок для этих деталей применяют проволоку или калиброванные прутки диаметром 0 6 - 40 мм из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. На рис. 115 показана схема процесса холодной высадки. Матрица перемещается в новое положение, отрезая при этом заготовку от прутка. [11]
 |
Холодное выдавливание ( прессование. а - прямым способом. 6 - обратным способом. [12] |
В качестве заготовок для этих деталей используют проволоку или калиброванные прутки диаметром 0 6 - 40 мм из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. На рис. 144 показана схема процесса холодной высадки. [13]
 |
Предельные размеры отверстий под метрическую резьбу ( ОСТ 1254, 1251, 271. [14] |
За последние несколько лет экспериментальные и заводски: испытания доказали возможность применения для холодновысадоч-г. Эти сплавы должны хорошо сопротивляться динамическим ударам в, процессе холодной высадки, износу отверстия во время выталкивания заготовки из матрицы и истиранию ее торцевой части. [15]
Страницы: 1 2