Процесс - высыхание - пленка
Cтраница 1
Процесс высыхания пленки из тунгового масла в присутствии кислорода происходит в результате как непосредственной полимеризации ( через связь С - С), так и сополимеризации с кислородом, причем в первый период высыхания превалирует процесс непосредственной бескислородной полимеризации. Поэтому пленки из тунгового масла водостойки и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Способность тунгового масла к непосредственной полимеризации без доступа воздуха обусловливает возможность просыхания пленок в значительной толще, тогда как пленки из льняного масла просыхают хорошо только в тонких слоях. Пленка из тунгового масла более устойчива к действию растворителей. [1]
В процессе высыхания пленок из материала ВН-76 / 13 происходит пространственная сшивка молекул полиорганосилоксанов, химическое взаимодействие этого полимера с силикатами за счет конденсации гидроксильных групп полиорганосилоксанов и поверхностных силанольных групп силикатов. [2]
Вязкость лаковой основы оказывает существенное влияние на процесс высыхания пленки. Она зависит от вязкости примененного масла, концентрации смолы и лаковой основы. [3]
Часто описывались круговые образования, возникающие в процессе высыхания пленки и приводящие к ячейкам Бе-нарда. Обычно такие ячейки стремятся принять гексагональную форму, но когда покрытые слоем краски пластины для высушивания устанавливаются вертикально или под углом, ячейки вытягиваются, образуя штрихи. В красках, пигментированных смесью хроматических и белых пигментов, ячейки могут быть окрашенными или иметь белые края. Условия, при которых образуются ячейки с белыми или окрашенными краями, точно не определены. Ячейки с белыми краями могут образовываться из свежеперетертых красок, тогда как после выдержки в течение нескольких дней та же краска может давать ячейки с окрашенными краями. Из оптических и электронно-микроскопических исследований срезов пленок, приготовленных с помощью микротома, было установлено, что окрашенные края ячеек не содержат пигмента. [4]
Добавление к этинолевому лаку различных органических перекисей при обычной температуре также заметно ускоряет процесс высыхания пленки. [5]
В условиях переменной влажности положение иное: влага, проникшая на некоторую глубину в процессе высыхания пленки, удаляется. В таких условиях пленка хорошо защищает металл от коррозионных воздействий внешней среды. [6]
Труднолетучие растворители вводят в состав лаков и эмалей в небольших количествах вместе с среднелетучими растворителями, что способствует хорошему розливу лаков, так как замедляет процесс высыхания пленки. [7]
Наибольшим распространением до последнего временя пользовалась теория Брауна201, по которой за основную движущую силу процесса пленкообразования принимают капиллярные силы, возникающие вследствие отрицательной кривизны поверхности раздела вода - воздух в капиллярной системе, образующейся в процессе высыхания пленки. Он считает, что поверхностное натяжение на границе полимер - воздух не может являться движущей силой процесса, так как образование непрерывной пленки из латексов происходит в водной среде и завершается, когда испарение воды заканчивается. С другой стороны, поверхностное натяжение на границе полимер - вода, колеблющееся в пределах 0 - 10 дин / см, очень невелико, поэтому оно является второстепенным фактором в процессе образования пленки. [8]
Широкое распространение в технике получают декоративные латексные краски холодной сушки, образующие гамму очень чистых цветов и расцветок, не доступных для многих других пленкообразователей. Однако нанесение латексных красок непосредственно на металлы пока не может быть рекомендовано вследствие опасности коррозии металлической поверхности под влиянием воды в процессе высыхания пленки и пористости тонких латексных пленок. [9]
В таких связующих частицы пигментов приобретают положительный или отрицательный заряд и поэтому отталкиваются друг от друга, сохраняя высокую степень дисперсности. При этом частицы коллоидального размера всплывают, так как они больше других подвержены действию конвекционных токов, вызываемых испарением растворителя с поверхности в процессе высыхания пленки. Если коллоидные частицы отсутствуют, всплыванпя происходить не должно. [10]
Сушка масляных лаков и эмалей горячим воздухом длится от 1 до 6 час. Несмотря на значительное сокращение длительности процесса, сушка горячим воздухом все же недостаточно эффективна. Кроме того, процесс высыхания пленки протекает от внешней поверхности слоя в глубь его. Это затрудняет удаление растворителя из толщи пленки и является при быстром образовании поверхностной корки причиной появления пузырей и кратеров. Новые методы радиационной и индукционной сушки лишены этих недостатков. [11]
Твердость лакокрасочной пленки-одно из важнейших свойств, характеризующих механическую прочность покрытия-является функцией времени, прошедшего после высыхания лакокрасочного материала. Поскольку твердость пленки увеличивается по мере ее высыхания, наибольшей твердостью, казалось бы, должна обладать совершенно высохшая пленка. Од-нако систематические испытания показали, что по мере высыхания механические свойства пленки могут даже ухудшиться. Оказалось, что максимальная твердость часто проявляется прежде, чем закончится процесс высыхания пленки или процесс плен-кообразования. Это явление, невидимому, следует объяснить исключительно несовершенством применяемых методов испытаний и неточностью приборов. [12]
 |
Грибковый распылитель с приводом. [13] |
Качество лакокрасочного покрытия во многом зависит от способа его сушки. Сушка - это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Существуют два метода сушки: естественная и искусственная. Естественная сушка производится при температуре 18 - 25 С и является довольно длительным процессом. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает покрытие, увеличивая его твердость, водостойкость и другие качества. Существует несколько способов искусственной сушки. [14]
Качество лакокрасочного покрытия зависит от способа сушки. Сушка - это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Различают сушку естественную и искусственную. Естественную сушку производят при температуре 18 - 25 С в течение длительного времени. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает качество покрытия. Существует несколько способов искусственной сушки. Наиболее распространена конвекционная сушка. Она основана на нагреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Образующаяся при этом корка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [15]
Страницы: 1