Cтраница 2
Исследовательские работы и изучение процесса выталкивания коксового пирога внесли ясность в определение усилий и скоростей, необходимых при выталкивании коксового пирога, в установление зависимости между скоростью подхода выталкивающей штанги к коксовому пирогу и усилием выталкивания и в другие вопросы, которые рассматриваются ниже. [16]
Линия с - d характеризует процесс выталкивания ( нагнетания), причем вся она расположена выше линии давления конденсации рк. Точка d характеризует состояние хладагента в момент окончания хода поршня, когда он занимает крайнее левое положение. [17]
Линия 2 - 3 представляет процесс выталкивания паров через нагнетательные клапаны в конденсатор. [18]
Выход газа из цилиндра в процессе выталкивания происходит по осевым щелям 8 и 3 и, далее, через кольцевую щель, образуемую при подъеме пластины /, в пространство а, сообщающееся с нагнетательным трубопроводом. [19]
С целью уменьшения работы, затрачиваемой на процесс выталкивания газов из цилиндра, и сокращения периода, в течение которого стенки цилиндра находятся под воздействием газов высокой температуры, выпускной клапан открывается со значительным опережением. [20]
НПМ поступает в цилиндр выталкивателя, происходит процесс выталкивания изделия из пресс-формы. В конце хода выталкиватель наскакивает на 2ВК, который дает команду на электромагнит Э11 клещей съемника. После захвата изделия клещами срабатывает ЭЗ золотника 21 и жидкость от шестеренного насоса поступает в одну из полостей гидромотора, на штоке которого укреплены клещи, происходит перенос детали с позиции выталкивания на приемный лоток. В конце хода съемник наскакивает на 10ВК, который отключает ЭЗ золотника 21 и клещи возвращает в исходное положение. [21]
Отсюда видно, что при OQ QB процесс выталкивания плазменной трубки из ловушки замедляется. [22]
Цикл второй ступени строится аналогично, причем начало процесса выталкивания смеси из первой ступени является началом процесса наполнения второй ступени сжатия. [23]
Далее, после процесса 2 - 6, следует процесс выталкивания оставшегося газа из цилиндра 6 - 5, на совершение которого тратится работа, пропорциональная давлению ръ и ходу поршня. Поскольку внешняя работа в процессе 2 - 6 поршнем не совершалась, то работа машинного цикла будет равна алгебраической сумме работ наполнения и выталкивания. [24]
В тех случаях, когда толкающая жидкость растворяет застывший нефтепродукт, процесс выталкивания сопровождается процессом смешения, уменьшающим жидкостное трение. При этом время выталкивания и объем вытолкнутого нефтепродукта получаются меньшими, чем при выталкивании водой. [25]
Предохранительные колпачки. [26] |
Эластичность такого материала, как жидкий кремнийорганический каучук в значительной мере упрощает процессы выталкивания. Внутренние поднутрения могут извлекаться принудительно. [27]
В этом механизме имеется блокировочное устройство, обеспечивающее выключение автомата при перегрузке в процессе выталкивания. Главный наполнительный механизм автомата уравновешен с помощью контргрузов, смонтированных на щеках коленчатого вала. Рабочая зона автомата закрыта кожухом. При наладке механизмов автомата и инструмента используется толчковый режим работы. [28]
Однако при не очень большой плотности плазмы ( что для адиабатических ловушек не редкость) процесс выталкивания плазмы должен замедляться. Можно сказать, что заряженные частицы в магнитном поле обладают свойствами гироскопа - они движутся в направлении, перпендикулярном к приложенной силе, со скоростью, пропорциональной этой силе. При этом электроны и ионы аналогичны гироскопам, вращающимся в разные стороны, - они дрейфуют по азимуту в противоположных направлениях. Последнее обстоятельство приводит к тому, что плазменная трубка поляризуется: внутри ее возникает разделение зарядов и связанное с ним азимутальное электрическое поле. [29]
Давление в цилиндре в конце выпуска выше давления окружающей среды на 0 02 - 0 10 ата, так как в процессе выталкивания некоторый перепад давлений расходуется на преодоление сопротивлений в выпускной системе. Отрицательное влияние повышенного давления в камере сжатия состоит в том, что при свободном впуске поступление свежего заряда в цилиндр начинается лишь с момента, когда давление остаточных газов становится меньше давления окружающей среды. Это ухудшает наполнение двигателя. Для осуществления наполнения цилиндра свежим зарядом необходим перепад давлений Ар между внешней средой и цилиндром в целях создания скоростного напора и преодоления сопротивления движению газов во впускной системе. Этот перепад обычно составляет 0 1 - - 0 05 ата. Пониженное давление в цилиндре в период впуска приводит к понижению плотности заряда, а следовательно, к уменьшению мощности двигателя. Плотность поступающего заряда уменьшается также за счет его подогрева о стенки впускных клапанов и цилиндра, нагретых от предыдущих циклов. Этот подогрев возрастает по мере повышения нагрузки двигателя. В карбюраторных двигателях часто горючую смесь предварительно специально подогревают во впускном трубопроводе для лучшего испарения топлива. Подогрев заряда, понижая его плотность, оказывает дополнительное отрицательное влияние на мощность двигателя. [30]