Процесс - газификация - твердое топливо
Cтраница 3
В 50 - е годы были предложены [1, 2] комбинированные схемы для одновременного производства важных для народного хозяйства продуктов - метанола из СО и Н2, высококачественных топлив методом гидрирования и аммиака. В качестве источника для производства газов в этом случае являлись процессы газификации твердого топлива, при этом получали водяной газ, бедный и богатый азотом, и каталитической паровой конверсии углеводородов. [31]
При широком применении на электростанциях низкосортных углей с большим содержанием серы и золы возникает проблема по охране окружающей среды. Эта проблема может быть решена, когда объединяются в энерготехнологический цикл процесс газификации твердого топлива и использование полученного газа в парогенераторах. Процесс газификации твердого топлива осуществляется в газогенераторах на паровоздушном дутье при давлении до 2 МПа. Полученный газ с теплотой сгорания 4000 - 4800 кДж / м3 после очистки от пыли и сернистых соединений поступает в топку высоконапорного парогенератора, продукты сгорания которого затем под давлением 1 2 МПа при температуре 950 - 1100 С направляются в газовую турбину, вращающую воздушный компрессор и электрогенератор. Полученный в парогенераторе пар высокого давления ( 13 МПа) используется в паровой турбине для выработки электроэнергии. Пар для газогенератора поступает из отборов паровой турбины, а воздух - от воздушного компрессора газовой турбины. [32]
Кроме того, протекание данной реакции существенно влияет на состав образующегося газа в процессе газификации твердого топлива. [33]
Реакции непосредственного взаимодействия жидких топлив с кислородом и водяным паром изучены недостаточно. В остальном газификация жидких топлив описывается такими же реакциями, что и газификация твердых топлив, и к ним применимы все приведенные выше данные о химическом равновесии процессов газификации твердых топлив. [34]
При широком применении на электростанциях низкосортных углей с большим содержанием серы и золы возникает проблема по охране окружающей среды. Эта проблема может быть решена, когда объединяются в энерготехнологический цикл процесс газификации твердого топлива и использование полученного газа в парогенераторах. Процесс газификации твердого топлива осуществляется в газогенераторах на паровоздушном дутье при давлении до 2 МПа. Полученный газ с теплотой сгорания 4000 - 4800 кДж / м3 после очистки от пыли и сернистых соединений поступает в топку высоконапорного парогенератора, продукты сгорания которого затем под давлением 1 2 МПа при температуре 950 - 1100 С направляются в газовую турбину, вращающую воздушный компрессор и электрогенератор. Полученный в парогенераторе пар высокого давления ( 13 МПа) используется в паровой турбине для выработки электроэнергии. Пар для газогенератора поступает из отборов паровой турбины, а воздух - от воздушного компрессора газовой турбины. [35]
 |
Схема полугазовой топки для сжигания твердого топлива в плотном слое. [36] |
На рис. 9 - 32 представлена схема полугазовой топки. В топке происходит процесс газификации твердого топлива, - который может идти с большей или меньшей полнотой в зависимости от температуры газов и его теплоты сгорания. Косвенным показателем полноты газификации является содержание в газе двуокиси углерода СС2: чем выше для данного топлива содержание ООг, тем ниже теплота сгорания полугаза и выше температура в топке. Для каменных и бурых угщей толщина слоя в полугазовых топках обычно составляет 400 - 800 мм. Температура в полугазовой топке ( температура полугаза) при антраците составляет 1000 - 1 100 С вместо 500 - 600 С, обычных для газа, выходящего из газогенератора. В полугазовой слоевой топке протекают те же процессы, что и в газогенераторе, но они идут с меньшей полнотой, а отдельные зоны частью совмещены, что и сказывается на теплоте сгорания газа, которая в топках составляет обычно 600 - 900 ккал / м3 вместо 1 000 - il 300 ккал / м3 для генераторного газа. [37]
Зона огневой газификации является одной из важнейших и определяет общую скорость всего поточного процесса горения. Огневая газификация представляет собой стадию измельчения до полного молекулярного состояния и необходима для того, чтобы всю массу топлива подготовить к следующей стадии - стадии образования истинной горючей смеси. Наиболее сложные формы принимает процесс газификации твердого топлива, сопровождаясь явлениями возгонки, окислительных и восстановительных реакций. Газификация твердого топлива облегчается с увеличением содержания в нем летучих веществ. [38]
Приводимый список литературы не охватывает всех источников, которые могут быть рекомендованы при составлении материальных и тепловых балансов тех или иных химических процессов и которые автором использованы при составлении данного учебного пособия. Жаворонкова и др.), опубликованные в журналах Химическая промышленность, Промышленность органической химии, Химстрой и др. В этом списке не цитируются также учебные пособия, изданные отдельными учебными заведениями небольшим тиражом и малодоступные вследствие этого массовому читателю. Сюда, например, относится: Лавров И. В. Газохимические расчеты процесса газификации твердого топлива, учебное пособие, изд. [39]
По величине теплоты сгорания эти газы делятся на три группы. В зависимости от способа газификации, состава дутья и рода перерабатываемого топлива получаются различные по своим свойствам, составу и теплоте сгорания генераторные газы. Газы процессов газификации твердых топлив классифицируются по применяемым видам дутья. [40]
В настоящее время получают из углеводородного сырья примерно 90 водорода око-до 8 % - из твердого топлива, а остальное - электролизом воды и другими способами. Однако в связи с дефицитом углеводородного сырья процессы газификации твердого топлива снова начинают привлекать внимание. [41]
Страницы: 1 2 3