Cтраница 1
Процесс гальванопластики является частью прикладной электрохимии, а именно электрометаллургии водных растворов солей металлов. Выделяемый металл может отлагаться на любом теле, проводящем ток, если это тело погрузить в электролит и соединить с отрицательным полюсом. Роль такого тела и выполняют в процессе гальванопластики формы, на которых откладывается - металл желаемой толщины. [1]
Якобн процесса гальванопластики составить схему гальванического элемента для покрытия железной пластинки никелем. [2]
Производительность процесса гальванопластики определяется продолжительностью интенсивного наращивания. Наращивание при высокой плотности тока - ответственный этап, определяющий эксплуатационные свойства копии. Этому этапу должны предшествовать тщательные исследования. Для интенсивного наращивания пригодны в основном кислые электролиты никелирования и меднения, а также электролиты на основе указанных для осаждения сплавов. [3]
В процессе гальванопластики на матрицу, сделанную из металла или другого материала, например пластмассы с проводящим покрытием, методом электролитического осаждения наносят толстый слой металла, который затем отделяют от матрицы; таким образом получают точную копию ее поверхности. Данный процесс представляет собой вид гальваностегии ( см.) и не содержит новых принципов. Он применяется для изготовления гальваностереотипов ( копий форм высокой печати) путем электролитического осаждения меди на пластмассовый лист с соответствующим вдавленным рисунком, а также для изготовления ( по сходной технологии) штампов грампластинок. [4]
Это может серьезно отразиться на разработке процесса гальванопластики. [5]
Процессы осаждения металлов посредством электролиза разделяются на две группы: процессы гальваностегии и процессы гальванопластики. Гальваностегия - это электроосаждспие на поверхность металлической детали другого металла, прочно сцепляющегося с этой поверхностью. Способ гальваностегии позволяет получать ровные, прочные металлические покрытия на изделия любой формы. [6]
Для репродуцирования медальерной-скульптуры необходимо изготовлять безукоризненно точные формы и особо тщательно их подготовлять к процессу гальванопластики. Специальной частью технологии медальерных работ является изготовление скульптурной части медалей и рельефного текста к ним. [7]
Изоляционный слой наносят на обрез формы и края ее рабочей части, чтобы в процессе гальванопластики металл отлагался только в плоскости формы, а не по краям, чем облегчается отделение наращенного рельефа от формы. Подготовленную форму обезжиривают венской известью, которую на форме тщательно растирают жесткой щеткой до получения жидкой кашицы. [8]
Основным электролитом для наращивания металла толстыми слоями является медный электролит, нашедший наиболее широкое применение в процессах гальванопластики. Медный электролит для гальванопластических работ приготовляют на основе сернокислой меди ( CuS04 - 5H20) с добавкой серной кислоты ( H2SO4), повышающей электропроводность. [9]
В случае изготовления круглой скульптуры можно объединять несколько кусков деталей обычной кусковой формы в так называемый сросток, который в дальнейшем в процессе гальванопластики служит отдельной самостоятельной формой. [10]
Применение химически стойких стеклопластиков позволило по-новому решать проблемы, связанные с коррозией оборудования в производствах хлора и каустической соды, серной кислоты и удоб - рений, в процессах гальванопластики и травления, в целлюлозно-бумажной, фармацевтической и текстильной промышленности. [11]
Процесс гальванопластики является частью прикладной электрохимии, а именно электрометаллургии водных растворов солей металлов. Выделяемый металл может отлагаться на любом теле, проводящем ток, если это тело погрузить в электролит и соединить с отрицательным полюсом. Роль такого тела и выполняют в процессе гальванопластики формы, на которых откладывается - металл желаемой толщины. [12]
При гальваническом покрытии на оправку, форма и размеры которой соответствуют внутренней плоскости узла, наносят слой металла. Толщина слоя определяется требуемой механической прочностью. Затем оправку удаляют и остается заготовка, Оправки по своему назначению могут быть постоянными или разового применения. Толщина слоя может находиться в пределах от 1 до 10 мм, а это означает, что процесс гальванопластики должен протекать с большой скоростью отложения и с хорошей рассеивающей способностью электролита [67]; кроме того, отлагаемый металл должен быть однородным, прочным, свободным от дефектов и пригодным для станочной обработки. [13]
Гальванопластика - это электроосаждение, только нанесение покрытия в этом случае проводится в соответствующей форме ( матрице), от которой оно затем легко отделяется. Получившееся таким образом покрытие имеет необходимую форму. Этот процесс имеет то преимущество, что объект сложной формы можно покрыть за одну стадию. Разнообразие формы объекта может быть воспроизведено сразу с высокой точностью. Никель имеет то преимущество, что его внутренние напряжения, твердость и пластичность могут быть изменены в широких пределах, и процесс гальванопластики дает возможность получить прочное, жесткое изделие, способное сопротивляться абразивному износу, эрозии и коррозионному воздействию. [14]