Cтраница 4
Опыт зарубежных фирм показывает возможность использования системы индий-медь, где индий играет роль временного припоя. При температуре 155 С он плавится, смачивая медную поверхность выступов и выводов корпуса. После проверки схемы кристалл в случае надобности может быть удален повторным нагревом. В процессе герметизации, когда температура достигает 400 С, индий диффундирует в медь, образуя сплав с температурой плавления около 700 С. [46]
Во ВНИИНСМ совместно с другими организациями проведены работы по получению удешевленных тиоколовых мастик для нанесения их в стыки крупнопанельных зданий методом шприцевания. Получены плотные и пористые герметики с небольшим содержанием тиокола. Заканчивается разработка аппарата, который полностью механизирует процесс герметизации вертикальных и горизонтальных стыков. [47]
Обеспечение работоспособности и надежности уплотнительных устройств имеет часто решающее значение в проблеме ресурса и безотказности машин и механизмов. Комплексная проблема совершенствования угоютнительной техники ( герметология) включает создание новых материалов, покрытий, отделочно-упрочняющих технологий, выбор оптимальных конструкций, усилий герметизации в условиях уплотнения различных сред в широком спектре нагружений, вибраций, перепадов температур, в экстремальных условиях. Развитие методов прогнозирования должно основываться на решении контактных задач, учитывающих форму и кривизну макротел и микрогеометрию, упруго-пластические свойства материалов, масштабный фактор, старение материалов и кинетику изменения напряжений и деформаций в герметизируемых стыках уплотнительных устройств. Актуальными являются исследования в области физики истечения жидкостей и газов в микрообъемах герметизирующих сопряжений, влияния кривизны вершин неровностей и высотных характеристик профилей на смачиваемость и характер проявления капиллярных эффектов, динамики процессов герметизации и разгерметизации стыков при многократном нагружений, влияния эксплуатационных факторов и совместимости уплотняющих материалов и сред на величину утечек в соединениях во времени. [48]
Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2 - 3 % времени составляет сварочный цикл. Подавляющая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [49]