Процесс - гидрокрекинг - вакуумный дистиллят
Cтраница 1
Процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята служит для получения реактивных и дизельных топлив, компонента высокоиндексных масел и сырья для каталитического крекинга. Из-за низкой октановой характеристики в процессе стараются получать как можно меньше бензина. Направление процесса, выход и качество образующихся продуктов во многом определяются качеством катализатора и исходного сырья, условиями проведения процесса. Катализаторы гидрокрекинга являются полифункциональными системами и наряду с реакциями расщепления сырья должны обеспечить гидрогенолиз серо -, азот - и кислородсодержащих соединений и гидрирование полициклических, ароматических углеводородов. Для гидрокрекинга вакуумного дистиллята применяют катализаторы двух типов: аморфные ( оксикремнеземные или металлосиликатные) и цеолитсодержа-щие. Как правило, эти катализаторы содержат расщепляющий и гидрирующий компоненты. [1]
Недостатками процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята являются большая металлоемкость, большие капитальные и эксплуатационные затраты, высокая стоимость водородной установки и самого водорода. [2]
Для проведения процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята требуется значительное количество высококонцентрированного водорода. Ресурсы водорода действующих установок каталитического риформинга используются для гидроочистки керосиновых и дизельных топлив и не могут обеспечить водородом секцию гидрокрекинга комбинированной установки глубокой переработки. [3]
Одним из эффективных и гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята, позволяющий получать моторные топлива, сырье каталитического крекинга, рйформинга и пир. В качестве сырья используются тяжелые дистиллятные продукты вторичных процессов - висбре-кинга, замедленного коксования, термического и каталитического крекинга. За рубежом, особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии, получили широкое развитие процессы гидрокрекинга вакуумного дистиллята при давлении 15 - 17 МПа, направленные на получение бензина. [4]
Очевидно, что в зависимости от глубины и целенаправленности процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята его величина может меняться в широких пределах - от 1 0 до 5 0 % мае. [5]
Дополнительное количество низкозастывающих дизельных топлив, а также авиакеросина вырабатывается и в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята. [6]
Для удовлетворения возрастающей потребности в ДТ все большее внимание уделяется использованию дистиллятных фракций вторичных процессов в составе дизельных топлив. Только процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята позволяет получать продукты, стабильные при хранении и в условиях применения. Это связано с отсутствием в них ненасыщенных углеводородов, а также заметного количества гете-роатомных соединений. [7]
 |
Влияние давления водорода на скорость дезактивации катализатора в. [8] |
Давление водорода оказывает значительное влияние на продолжительность жизни катализатора, а также на длительность пробега между очередными регенерациями. Повышенное давление водорода предотвращает образование кокса на поверхности катализатора, а также препятствует отравлению кислых катализаторов соединениями азота. На рис. 51 приведена зависимость температуры реакции от времени работы катализатора в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята ( фр. Как видно из рис. 51, только при давлении выше 10 МПа скорость дезактивации становится незначительной. При давлении 7 5 МПа катализатор заметно дезактивируется уже после 60 суток эксплуатации. [9]
Одним из эффективных и гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята, позволяющий получать моторные топлива, сырье каталитического крекинга, рйформинга и пир. В качестве сырья используются тяжелые дистиллятные продукты вторичных процессов - висбре-кинга, замедленного коксования, термического и каталитического крекинга. За рубежом, особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии, получили широкое развитие процессы гидрокрекинга вакуумного дистиллята при давлении 15 - 17 МПа, направленные на получение бензина. [10]
 |
Зависимость характеризующего фактора от температуры кипения и плотности нефтяных дистиллятов. [11] |
Весьма существенным элементом характеристики сырья для процесса гидрокрекинга является содержание в нем азота. Соединения азота, присутствующие в сырье, и особенно содержащие азот в гетероциклах, являются каталитическими ядами. Катализаторы гидрокрекинга, имеющие кислотные активные центры, на которых в условиях реакции прочно адсорбируются соединения азота, подвергаются значительной дезактивации. На рис. 48 показана зависимость между выходом бензина в процессе гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с различным содержанием азота от времени работы катализатора. [12]
Страницы: 1