Процесс - гидрохлорирование - ацетилен
Cтраница 1
Процесс гидрохлорирования ацетилена идет в кинетической области. [1]
Главными недостатками процесса гидрохлорирования ацетилена в настоящее время являются низкая мощность единичных агрегатов ( до 8 тыс. т в год) синтеза винилхлорида и относительно высокая стоимость ацетилена. [2]
 |
Технологическая схема производства винилхлорида по методу Транскат-процесса. [3] |
Благодаря более низкой стоимости исходного углеводорода и другим преимуществам этот способ успешно конкурирует с процессом гидрохлорирования ацетилена. [4]
Кубовые остатки после ректификации 1 2-дихлорэтана и винилхлорида представляют собой в основном смесь полихлоридов этана и этилена и смолистые вещества. На 1 т винилхлорида в процессе гидрохлорирования ацетилена получается 20 кг побочных продуктов, в комбинированном процессе из ацетилена и этилена-80 кг, в комбинированном из прямогонного бензина - ж НО кг, в сбалансированном процессе 50 - 110 кг. [5]
Проведено сравнение дезактивации катализатора гидрохлорирования ацетилена ( Ho CIo на активном угле) при работе на газах электрокрекинга, содержащих по 20 % ( по объему) ацетилена и хлористого водорода и 1 13 - 2 76 ( по объему) примесей ( ацетиленовых и диеновых углеводородов) и на чистых ацетилене, хлористом водороде и азоте. Показана необходимость очистки газа электрокрекинга от ацетиленовых и диеновых углеводородов. Предложена блок-схема организации процесса гидрохлорирования ацетилена на основе газов электрокрекинга. [6]
Гидратация ацетилена идет с приемлемой скоростью лишь в присутствии катализаторов. Как известно, соли двухвалентной ртути служат специфическими катализаторами многих реакций ацетилена. Механизм реакции подобен рассмотренному ранее для процесса гидрохлорирования ацетилена и состоит в первичном образовании ртутных комплексов. [7]
В СССР преимущественное развитие получил метод газофазного гидрохло рирования ацетилена на твердом катализаторе, к-рый заключается в пропускании смесей газов ацетилена и хлористого водорода через катализатор-активированный уголь, пропитанный 10 % - ным раствором сулемы. Для произ-ва винилхлорида используется дешевый ацетилен, получаемый из природного газа или нефтяных жидких углеводородов, и хлористый водород, к-рый в большинстве случаев получается в отходах - от хлорорганич. Этот метод имеет ряд преимуществ: непрерывность процесса, высокий коэффициент использования исходных продуктов, простота аппаратурного оформления, высокое качество получаемого мономера и полимера из него. Ацетилен в ранее введенных произ-вах получается из карбида кальция, а на новых X. При одновременном получении ацетилена и этилена возникают благоприятные условия для организации комбинированного метода с использованием этилена для получения дихлорэтана и его дегидрохлорированием - хлорвинила, а полученный в этом процессе отходящий хлороводород используется для получения хлорвинила в процессе гидрохлорирования ацетилена. В связи с этим весьма актуальным является вопрос изыскания оптимальных мощностей для цехов произ-ва хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, создаваемых в комплексе с крупными цехами по нроиз-ву хлора и хлорорганич. Переход на блокированные цехи, оснащенные более мощными реакторами и полимеризаторами с применением совр. [8]
Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1 2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием НС1, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегид-рохлорирование 1 2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1 2-дихлорэтана хлорированием этилена; процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1 2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [9]
 |
Мощности заводов по производству винилхлорида в 1969 г. [10] |
Второй способ производства является более выгодным по сравнению с первым методом, так как исходное сырье - этилен - значительно дешевле ацетилена. Но и этот способ имеет недостатки: на 1 т вырабатываемого винилхлорида в качестве побочного продукта образуется 0 59 т хлористого водорода. На крупных заводах, где образуются значительные количества хлористого водорода, возникает проблема сбыта его. Фирмы на своих заводах имеют по две установки. На одной из них винил-хлорид вырабатывают дегидрохлорированием дихлорэтана, а образующийся хлористый водород используют на другой установке в процессе гидрохлорирования ацетилена. Такое комбинирование снижает себестоимость производства винилхлорида, хотя она еще остается высокой. [11]
Страницы: 1