Процесс - гипохлорирование
Cтраница 1
 |
Схема производства зтилен-хлоргидрина. [1] |
Процесс гипохлорирования проводят при 50 - 60 С. Обычно исходные продукты подают в колонну при давлении 1 5 ат для преодоления сопротивления колонны. Процесс идет с выделением некоторого количества тепла и поэтому необходимо обеспечить отвод его. Это достигается охлаждением воды, подаваемой в колонну, до 10 - 15 С и частичным испарением и уносом ее паров циркулируе-мым в системе этиленом. Для этого необходимо, чтобы количество циркулируе-мого этилена было в 2 - 3 раза больше количества этилена, вступающего в реакцию. При более низких температурах скорость реакций гидролиза хлора и присоединения НОС1 и этилена уменьшается. При более высоких температурах наряду с хлор-гидрином образуется и некоторое количество дихлорэтана. Время пребывания реакционной массы в колонне составляет 6 - 7 час, что регулируется скоростью подачи в нее воды и других компонентов реакции. Так, например, из колонны объемом 10 м3 ( не считая объем, занимаемый насадкой) в час выводится 1 4 - 1 7 м3 жидкой реакционной массы, а в нее вводится 40 - 45 нм3 хлора, 120 - 150 нм3 рециркулируемого газа, содержащего 50 % этилена и необходимое количество воды с учетом ее небольших потерь ( 1 %) на испарение и унос с циркулн - рующим газом. [2]
Для процесса гипохлорирования пригоден не только высококонцентрированный этилен, но и газ, содержащий примерно 10 % этилена. [3]
 |
Схема установки фирмы Anorgana ( ФРГ для получения окиси этилена. [4] |
Оптимальной температурой процесса гипохлорирования считается 45 - 50 СС, так как при температуре выше 50 С увеличивается количество образующегося дихлорэтана. [5]
При изучении процесса гипохлорирования этилена коксового газа в аппаратах с насадкой такого типа для получения 6 % - ного раствора этиленхлоргидрина потребовалась установка двух последовательно работающих скрубберов в каждом потоке газа, орошаемых циркулирующим раствором этиленхлоргидрина на каждой ступени. [6]
Поскольку при проведении процесса гипохлорирования в водной среде лимитирующей стадией является растворение ХА в воде, в ряде работ с целью гомогенизации системы предлагается добавлять третий компонент, хорошо смешивающийся с водой и растворяющий ненасыщенный агент. [7]
При создании аппаратуры для процесса гипохлорирования имеют значение следующие конструктивные показатели, определяющие гидродинамическую характеристику всего аппарата: отношение высоты реакционного аппарата к его диаметру, взаимное расположение барботеров для хлора и этилена, отношение площади барботера для этилена к сечению реакционной колонны. [8]
В современных схемах получения этиленхлоргидрина процесс гипохлорирования этилена осуществляется в аппаратах барбо-тажного типа - гипохлораторах. [9]
Конструкция реакционного аппарата, в котором должен осуществляться процесс гипохлорирования этилена коксового газа, играет значительную роль в направлении процесса в сторону образования одного из двух основных возможных продуктов реакции - этиленхлоргидрина и дихлорэтана. [10]
Эти данные показывают, что при найденных оптимальных параметрах процесса гипохлорирования ацетона достигается высокая степень утилизации активного хлора в хлороформ, гидроокиси кальция - в уксуснокислый кальций. [11]
Ниже приведена предварительная оценка вклада отдельных параметров на технико-экономические показатели процесса гипохлорирования стирола непрерывным способом по результатам проведенного исследования. Циркуляция необходима для разбавления исходных растворов реакционной массой. Быстрое раздробление стирола в растворе НСЮ при проведении процесса в РПА снимает внешнее диффузионное торможение реакции, в результате чего повышается селективность процесса и увеличивается скорость реакции. [12]
 |
Схема установки для получения дихлорэтана нз коксового. [13] |
На установке, аналогичной описанной выше, в полупромышленном масштабе был исследован процесс гипохлорирования этилена в этиленхлоргидрин. [14]
 |
Зависимость выхода дихлорэтана от концентрации этиленхлоргидрина в растворе при различных парциальных упруго-стях этилена в газе. [15] |
Страницы: 1 2