Процесс - горение - кокс
Cтраница 2
Выход летучих продолжается и заканчивается в процессе горения кокса. В промежуточный момент процесса горения частица состоит из кокса и невыделившейся части летучих. [16]
Зола твердого топлива заметно влияет на интенсивность процесса горения кокса и на характер газообразования. Влиянию озоления на скорость сгорания твердого топлива посвящен ряд работ. [17]
Необходимые для плавки температуры и восстановительная атмосфера в печи обеспечиваются протеканием процесса горения кокса. [18]
Все реакции имеют разную скорость и, следовательно, по-разному влияют на процесс горения кокса. [19]
Доменная печь представляет собой агрегат, в котором под действием химических процессов при температуре порядка 1500 С происходит отбор кислорода из железной руды в процессе горения кокса. Подача сырых материалов ( шихты) в печь осуществляется двумя скипами. В соответствии с заранее установленной программой скипы грузятся коксом, рудой или флюсом. Кокс из бункеров при помощи грохотов, отсеивающих коксовую мелочь, поступает в весовые воронки. После взвешивания определенного количества кокса, если под данной весовой воронкой находится скип и по программе должна быть подача кокса, затвор открывается и происходит погрузка кокса в скип. [20]
В этих опытах трудно выделить процесс горения собственно углерода или кокса, так как общее время сгорания включало периоды возгонки и сгорания летучих, которые, накладываясь на процесс горения кокса, должны его тормозить так же, как и горение окиси углерода, что и наблюдалось в особенности при горении пылинок газового угля. [21]
В целях сокращения времени, необходимого для регенерации катализатора, процесс выжига кокса ведут одновременно в двух, но не рядом расположеных реакторах, например, в первом и четвертом, втором и пятом и третьем и шестом. Процесс горения кокса в реакторе протекает в узкой зоне и постепенно перемещается по высоте реактора. Ход процесса контролируется термоэлементами и автоматическим газоанализатором и регулируется количеством подаваемой газовой смеси. Температура регенерации должна быть около 530 - 540, не должна повышаться выше 560 и снижаться ниже 350, так как при дальнейшем снижении температуры прекращается горение кокса, что может повлечь за собой нарушение процесса. [22]
 |
Регенератор с двухступенчатой регенерацией катализатора. [23] |
Одним из важных параметров регенерации является соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. Процесс горения кокса должен сопровождаться тщательным автоматическим контролем, обеспечивающим отсутствие свободного кислорода над слоем катализатора, так как догорание оксида углерода в зоне отстоя наносит большой ущерб внутренним устройствам регенератора, в первую очередь циклонам. Потенциальное тепло сгорания оксида углерода до диоксида иногда используется в специальных котлах-утилизаторах с получением пара высокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны. Дру-пш мероприятием, способствующим обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение специального катализатора для полного догорания СО до СО2 в самом регенераторе. [24]
В процессе очистки печных труб от кокса паровоздушным способом температура стенок змеевика контролируется поверхностными термопарами. Процесс горения кокса в трубах регулируется автоматически путем изменения расхода воздуха и пара. Разработана схема улавливания продуктов сгорания и несгоревших частиц кокса в емкость, охлаждаемую водой. [25]
Разогретый воздух по трубопроводу 16 принудительно ( воздуходувкой 21) подается в коллектор 5, опоясывающий шахту вагранки. В горне идут процессы горения кокса и расплавления шихтовых материалов. Образовавшийся шлак на поверхности чугуна сливается через шлаковую летку 18 в ковш 19 для грануляции и переработки. [26]
Температура в регенераторе поддерживается в пределах 580 - 620 С. Чрезмерное повышение температуры регенерации ускоряет процесс горения кокса, ко вместе с тем ускоряет потерю активности катализатора и усложняет конструктивное оформление регенеранионной системы. С ( увеличением скорости цирхуляции мтализатода температура в регенераторе снижается, а в реак1 бре-повышается i За основу наладки режима регенератора и реактора принимается максимально допустимое содержание кокса на катализаторе. [27]
Исследованию процесса горения сланцевого кокса посвящены теоретические и экспериментальные работы Палеева, Отса, Шилова, Коллерова и Авдониной. За исключением работы Ууэсоо [3], исследования проведены на предварительно декарбонизован-ном коксе, в связи с чем влияние эндотермического эффекта диссоциации карбонатов на процесс горения кокса изучено недостаточно полно. [28]
В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерным поступлением топлива по всей ширине решетки, отсутствием завалов и прогаров по всей ее длине. Исследования показали, что основная масса летучих выделяется и сгорает до начала горения кокса. Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается превращением кокса в шлак на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества топлива ( зольность, влажность, температура плавления золы), а также форсировки топки. В первую зону ( по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве ( около 10 %) или совсем не подается. [29]
В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерным поступлением топлива по всей ширине решетки, отсутствием завалов и прогаров по всей ее длине. Исследования показали, что основная масса летучих выделяется и сгорает до начала горения кокса. Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается превращением кокса в шлак на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества топлива ( зольность, влажность, температура плавления золы), а также форсировки топки. [30]
Страницы: 1 2 3