Процесс - гранулообразование
Cтраница 2
Линейная скорость роста гранул зависит от режима гранулирования и свойств гранулируемого материала. Продолжая пользоваться формальной аналогией между процессами гранулообразования в порошках и кристаллизации, напомним, что в последнем случае известны ( см. разд. [16]
Вторичная пористая структура гранул, полученных виброгранулированием, отличается равномерным и однородным распределением пор по радиусам, имеет несколько меньший порометрический объем и мало крупных пор. Таким образом, изменяя в процессе гранулообразования соотношения между соударениями и качением, можно несколько регулировать процесс формирования вторичной пористой структуры гранул. [17]
Однако практически подобное решение, несмотря на его кажущуюся простоту, пока не реализовано. В первую очередь это определяется ухудшением процесса гранулообразования при снижении влажности распыливаемой пульпы ниже определенной величины. [18]
 |
Зависимость растворимости сложных удобрений от различных. [19] |
Процесс образования гранул зависит не только от растворимости солей, но и от их состава и сырья, из которого они получены. Например, для удобрений, содержащих фосфаты аммония, процесс гранулообразования зависит от мольного отношения N: Р в фосфате аммония и качества фосфатного сырья, из которого получена фосфорная кислота: чем больше примесей в кислоте ( Fe2O3, А12Оз и др.), тем лучше протекает процесс гранулообразования. [20]
Пульпы с указанными мольными отношениями получают в разных реакторах и подают по различным пульпопроводам в АГ. Введение кислой пульпы в зону загрузки приводит к повышению эффективности процесса гранулообразования. [21]
Гранулирование при повышенных температурах, сопровождаемое химической реакцией, характеризуется тепломассообменом. При этом удаление жидкой фазы обеспечивается испарением и кристаллизацией, изменяются условия гранулирования, образовавшиеся между частицами связи фиксируются, препятствуя разрушению гранул, и процесс гранулообразования завершается быстрее. Следовательно, сокращается время окатывания, что усложняет регулирование процесса. [22]
 |
Схема производства нитроаммофоски. [23] |
Улавливание вредных примесей из отходящих газов осуществляется в последовательно установленных циклоне типа Ниро Атомайзер и полом скруббере. В циклоне улавливается до 80 % пылевидного продукта, который далее вдувается инжектором в верхнюю часть зоны кипящего слоя в аппарате РКСГ для создания пылевой завесы и улучшения процесса гранулообразования. [24]
Процесс образования гранул зависит не только от растворимости солей, но и от их состава и сырья, из которого они получены. Например, для удобрений, содержащих фосфаты аммония, процесс гранулообразования зависит от мольного отношения N: Р в фосфате аммония и качества фосфатного сырья, из которого получена фосфорная кислота: чем больше примесей в кислоте ( Fe2O3, А12Оз и др.), тем лучше протекает процесс гранулообразования. [25]
 |
Блок-схема различных вариантов производства аммофоса. [26] |
Внедрение в промышленную практику процессов получения гранулированного аммофоса с использованием многокорпусной вакуум-упарки фосфатной пульпы и аппаратов БГС позволяет в ряде случаев приблизить показатели процесса переработки не поддающихся упарке сильно минерализованных кислот к показателям процесса переработки высококачественной фосфорной кислоты. При этом, однако, возможности дальнейшего повышения экономичности процесса ограничены, с одной стороны, невозможностью сколько-нибудь серьезного дальнейшего снижения влажности упаренной пульпы из-за возрастания вязкости; с другой стороны, даже если бы и удалось снизить влажность до 15 - 20 %, это, как видно из рис. VII-11, приведет к резкому ухудшению процесса гранулообразования в БГС. [27]
Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата ( марки Минифос) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грану-ляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки ( к исходным продуктам) или аммиака ( в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. [28]
Хромовый дубитель высушивают в разработанных УНИХИМом аппаратах взвешенного слоя конической формы. Теплоносителем служат разбавленные воздухом продукты сгорания природного газа. Раствор подается над слоем тремя пневмомеханическими форсунками. Для управления процессом гранулообразования служит дезинтегратор. Газораспределительная решетка перфорированная, провальная, доля живого сечения 6 5 %, диаметр отверстия 7 мм. [29]
Страницы: 1 2 3