Cтраница 1
Процесс графитизации представляет собой разрушение карбида с образованием свободного графита, в результате чего снижается ударная вязкость металла. Графитизации подвержены серый чугун, углеродистые и молибденовые стали при температурах выше 500 С. Особенно интенсивно протекает этот процесс в зонах сварных швов и в паропроводах. [1]
Процесс графитизации зависит от: 1) условий отливки чугуна ( особенно от скорости его охлаждения), 2) химического состава чугуна. [2]
Схема распространения контактной коррозии. [3] |
Процесс графитизации представляет собой разрушение карбида с образованием свободного графита, в результате чего снижается ударная вязкость металла. Графитизации подвержены серый чугун, углеродистые и молибденовые стали при температурах выше 500 С. Особенно интенсивно протекает этот процесс в зонах сварных швов и в паропроводах. [4]
Механические свойства ковкого чугуна ( ГОСТ 1215 - 59. [5] |
Процесс графитизации был описан ранее. В процессе этой выдержки происходит распад аустенита эвтектоидного состава на феррит и графит. Графит, получающийся в результате данного превращения, выделяется около тех хлопьев графита, которые образовались при распаде цементита. [6]
Процесс графитизации и микроструктура чугуна определяются двумя основными факторами - скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. Чем медленнее охлаждение отливки, тем полнее протекает процесс графитизации. [7]
Процесс графитизации и микроструктура чугуна определяются двумя основными факторами - скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. [8]
Процесс графитизации влияет на структуру основной металлической массы чугуна. Под основной металлической массой понимаются структурные составляющие, за исключением графита и различных включений. Степень графитизации определяет количество связанного и свободно выделившегося ( в виде графита) углерода из рас -, плава. В зависимости от степени графитизации структура основной металлической массы чугуна может быть фер-ритной, перлитно-ферритной, перлитной, перлитно-це-ментитной. Структура металлической матрицы, так же как и форма графитовых включений, влияет на свойства чугуна. [9]
Процесс графитизации начинается с возникновения графитных центров, которые наиболее легко зарождаются в местах нарушений сплошности - в закалочных и деформационных микротрещинах, усадочных микропорах. При появлении в белом чугуне центров графитизации нарушается равновесие между аусте-нитом и цементитом и в соответствии с диаграммой железоуглеродистых сплавов ( линии ES и E S) возникает перепад концентрации углерода на границах раздела фаз: аустенит - графит и аустенит - цементит. В возникающей системе из трех фаз - аустенита, графита и цементита аустенит не может одновременно находиться в равновесии с цементитом и графитом. [10]
Процесс графитизации и микроструктура серого чугуна определяются скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. Чем медленнее идет охлаждение отливки, тем полнее протекает процесс графитизации. [11]
Процесс графитизации разделяется на стадии: начальная протекает при 960 - 1050 С; промежуточная - при охлаждении до эвтектоидной температуры; конечная - в эвтектоидном интервале или несколько ниже его. [12]
Процесс графитизации зависит от: 1) условий отливки чугуна ( особенно от скорости его охлаждения), 2) химического состава чугуна. [13]
Процесс графитизации осуществляется путем нагрева заготовок ( обожженных при 1200 С) до 3000 С. [14]
Процесс графитизации, или выделения углерода в виде включений свободного графита, определяющий структуру и свойства чугуна, зависит от скорости его охлаждения и химического состава. [15]