Процесс - алкар
Cтраница 1
 |
Алкилирование бензола. [1] |
Процесс Алкар позволяет получать из побочных продуктов процесса этилен с невысокой степенью чистоты. Этот процесс был разработан в последнее время фирмой Стандарт ойл компани оф Индиана, но до настоящего времени нигде в мире еще не применен в промышленном масштабе. [2]
Процесс алкар может найти промышленное применение и для переработки олефинов, продаваемых по цене топливного газа, в высокооктановый автомобильный бензин. Это достигается путем взаимодействия олефинов с ароматическими углеводородами, получаемыми каталитическим реформингом бензинов. [3]
Описание процесса Алкар для получения этилбензола и кумола каталитич. [4]
 |
Схема процесса Алкар ( фирма UOP. [5] |
Технологическая схема процесса Алкар представлена на рис. 4.1. Она состоит из узла осушки исходного бензола, реакторного блока, системы извлечения BF3 из продуктов алкилирования и его рециркуляции в реакционную зону, системы разделения продуктов алкилирования. [6]
Основное преимущество процесса Алкар - отсутствие коррозии аппаратуры, которая может изготавливаться из углеродистой стали. [7]
В настоящее время для производства этилбензола довольно широко используется процесс Алкар, разработанный фирмой UOP ( эксплуатируется 13 установок со средней единичной мощностью 50 тыс. т / год. [8]
В конце 50 - х годов в США был разработан процесс алкар, заключающийся в алкилировании бензола олефинами и отличающийся применением новой модификации фосфорнокислотного катализатора. Этот катализатор позволяет использовать газы с низкой концентрацией олефинов, например, сухой газ каталитического крекинга; получающийся моноалкилбензол ( этилбензол, или кумол) характеризуется высокой степенью чистоты. Образующиеся в процессе полиалкилбензолы возвращаются в виде рециркулята в зону реакции, так как катализатор обладает деалкилирующим действием. Технологическая схема процесса алкар практически не отличается от старой схемы получения кумола па фссфорнокислотном катализаторе, предназначенной для производства топливного компонента. По этой схеме ( рис. 114) исходный газ, содержащий олефины, смешивают с избытком бензола и циркулирующими полиалкилбензо-лами и через паровой подогреватель направляют в реактор /; продукты реакции через теплообменник и холодильник направляются в газосепаратор высокого давления 2, где отделяются легкие нереак-циониосгюсобные компоненты исходного газа. Жидкий продукт после дросселирования выделяет в газссепараторе низкого давления 3 остальную часть растворенного газа. [9]
На этой установке имеется эффективная система производства сжиженного нефтяного газа; поэтому содержание пропилена в сырьевом газе, направляемом на процесс алкар, чрезвычайно низкое. [10]
В процессе алкар катализатор служит длительное время, что снижает расходы на него и уменьшает до минимальной потребность в специальном оборудовании для транспорта и обработки катализатора. Обычно при процессе алкар достигается полное превращение всех олефиновых углеводородов, содержащихся в сырьевом газе. Анализ отходящих газов процесса не обнаруживает даже следов олефиновых углеводородов, которые количественно превращаются в алкилароматические углеводороды, главным образом моно-алкилпроизводные. Так, этилен превращается в этилбензол, пропилен-в кумол, бутилены-в бутилбензолы. [11]
 |
Схема фракционирующей секции установки Алкар. [12] |
Катализатор используется в течение длительного времени. Одной из разновидностей такого процесса является процесс Алкар, в котором достигается практически полное превращение всех олефиновых углеводородов. В отходящих газах не обнаруживается даже следов олефиновых углеводородов. Применяя рециркуляцию, можно довести степень превращения этилена и пропилена в моноалкилароматические углеводороды до 90 мол. Степень превращения бензола в моноалкилировянные соединения оказывается еще выше. [13]
 |
Схема фракционирующей секции установки алкар. [14] |
Ниже показаны типичные выходы этилбензола и кумол а при проведении процесса алкар с использованием газа, отходящего из абсорбера небольшой установки каталитического кре. [15]
Страницы: 1 2