Процесс - сернокислотное алкилирование
Cтраница 3
Пропен, несмотря на то, что его использование в качестве 8Л - килирующего олефинв как в чистом виде, так и в смесях с бутенами приводит к уменьшению выходов алкилатов и некоторому снижению их октановых характеристик [90] ( табл. 3), приобрел в процессах сернокислотного алкилирования большое практическое значение для регенерации и утилизации отработанных катализаторов. [31]
В нефтеперерабатывающей промышленности наиболее распространен процесс сернокислотного алкилирования. В зависимости от конструкции реактора и системы погоноразделения возможны несколько вариантов технологической схемы установки. Выше отмечалось, что реакция алкилирования протекает со значительным положительным тепловым эффектом. [32]
 |
Схема алкилировавия изопарафинов олефином в присутствии фтористоводородной кислоты. [33] |
Весьма перспективным для внедрения в промышленность представляется метод алкилирования парафиновых углеводородов с применением в качестве катализатора фтористого бора. Аппаратурное оформление алкилирования с катализаторами на основе BF3 принципиально не отличается от процесса сернокислотного алкилирования. В присутствии фтористого бора в качестве алкилирующего газа могут быть применены бутилен, пропилен, этилен. В присутствии серной кислоты алкилиро-вание изобутана этиленом не идет. [34]
Исследован состав газа действующей установки гидроформинга. В газах гидроформинга отсутствуют, естественно, оле-фины и содержится значительное количество изобутана - в среднем 10 5 %; в легкой головке стабилизации изо бутан составляет 41 3 %; это дополнительные ресурсы изобутана для процесса сернокислотного алкилирования. Кроме того, в газе гидроформинга имеется около 27 % этаяа, 29 % пропана и 14 % я-о Ч / тана, являющихся важным сырьем для химической промышленности. [35]
К третьему типу должны быть отнесены все прочие сточные воды группы Б, требующие специальной очистки. К этому типу могут быть отнесены, например, воды, получающиеся в процессах полимеризации винилхлорида или сополимеризации бутадиена и стирола эмульсионным способом при производстве синтетического каучука, воды от процессов нейтрализации различных продуктов реакции растворами щелочей или кислот, часто используемых в химической технологии многих производств, отработанные кислоты от процессов сернокислотного алкилирования углеводородов ( получение диизобутилена или полимербензина) и сернокислотной очистки различных нефтепродуктов, сточные воды от производства сложных эфиров, от процессов омыления щелочными растворами и от процессов восстановления нитропроизводных, осуществляемых с помощью чугунной стружки, цинковой пыли или сульфидов. [36]
Из 6 8 млн. долларов 5 6 млн. приходится на установки фтористоводородного алкилирования, в том числе 4 0 млн. - за последние два с половиной года. Таким образом, с 1961 по 1972 г. 82 % убытков пришлось на установки фтористоводородного алкилирования. Поэтому на основании 15-летнего опыта можно считать, что процесс сернокислотного алкилирования значительно более безопасен, чем фтористоводородное алкилирование. Однако вопрос о том, какому процессу отдать предпочтение, нужно решать отдельно, в каждом конкретном случае. [37]
Первые промышленные установки алкилирования были построены в США примерно в 1938 г. и работали с применением серной кислоты в качестве катализатора. В 1942 г. была пущена первая промышленная установка фтористоводородного алкилирования. Около 60 % этих установок суммарной мощностью примерно 67 % работало по процессу сернокислотного алкилирования, а 40 % установок ( мощностью около 33 % от суммарной) работало с применением фтористоводородной кислоты в качестве катализатора. [38]
В настоящее время в мировой практике применяются два способа алкилирования. Один основан на использовании серной кислоты, другой - фтористоводородной кислоты в качестве катализаторов. Из-за высокой токсичности и коррозионной активности фтористоводородной кислоты, в СССР находит применение только процесс сернокислотного алкилирования. Образующийся отход - отработанная серная кислота - составляет 10 - 15 % от целевого алкилата. [39]
Из-38 образования стабильных этилсульфатов серная кислота любой концентрации не катализирует реакцию алкилирования изопара-финов этенон при обычных условиях. Однако этилсульфаты легко реагируют с изобутеном, давая 3 3-диметил - 1-бутилсульфат [89], который хорошо взаимодействует при обычных температурах алкилирования с изобутаном образуя 2 3-диметилбутан и изобутен. Последний в свою очередь алкилирует изобутан. Таким образом, этен в смеси с изобутеном может быть использован в качестве алкилирующего агента, что расширяет сырьевые ресурсы процессов сернокислотного алкилирования. [40]
Страницы: 1 2 3