Cтраница 2
Изопентан - исходное сырье в процессе дегидрирования изопентана в изопрен и компонент высокооктановых автомобильных бензинов. Изо-меризаты пентан-гексановых фракций также используются как компоненты смешения при приготовлении автомобильных бензинов. [16]
Изучение газоадсорбционных алюмохромовых катализаторов в процессе дегидрирования изопентана в изоамилены. [17]
Это означает, что в процессе дегидрирования изопентана и изоамиленов неизбежно образование некоторого количества углеводородов нормального и циклического строения. Очевидно, что подыскиваемый катализатор должен по возможности сводить к минимуму и эти превращения. [18]
В работах 1, 2 ] было показано, что в присутствии иода и кислорода процесс дегидрирования изопентана проходит в одну стадию с высоким выходом изопрена на пропущенный изопентан и при высокой селективности. Образование пиперилена не превышает 0 2 - 0 3 % на сырье, циклопентадиен обнаружен не был. [19]
В СССР на полузаводской установке отработан процесс одностадийного дегидрирования изопентана в вакууме; в лабораторном масштабе исследован процесс дегидрирования изопентана в присутствии водяного пара и водорода; в лабораторном и опытном масштабе опробован процесс окислительного дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора; есть также лабораторные установки окислительного дегидрирования изопентенов в присутствии иода и бариевого акцептора. Проводят экономическую оценку этих и ряда других модификаций процессов, отрабатывают процессы по полной технологической схеме, совершенствуют конструкции реакторов. [20]
Разработанный в НИИМСК катализатор сохранял высокую активность и стабильность более 12 месяцев. Процесс вакуумного дегидрирования изопентана разработан также в США фирмой Гудри. [21]
Далее выбирают реакторы, позволяющие наилучшим образом приблизиться к теоретически оптимальному режиму. Для процесса дегидрирования изопентана и бутана обычно используют реактор с кипящим слоем; для последующего дегидрирования в диолефины - реактор с неподвижным слоем. [22]
На показатели процесса дегидрирования изопентана в изоамиле-ны в условиях движущегося слоя катализатора влияет также соотношение катализатор: сырье. Величина кратности циркуляции катализатора, характеризующая это соотношение, зависит одновременно от скорости циркуляции катализатора и от объемной скорости подачи сырья. Как видно, изменение кратности циркуляции наиболее резко отражается на основной реакции - дегидрировании изопентана в изоамилены и на одной из побочных реакций - коксообразовании. Подобная закономерность, отличающаяся от характерной для процесса каталитического крекинга, может быть объяснена тем, что изменение кратности циркуляции катализатора приводит к изменению времени пребывания его в реакторе, которое при увеличении кратности циркуляции от 3 8 до 6 7 уменьшается от 28 до 15 мин. При этом, как видно из табл. 4, основные показатели процесса при выбранной конструкции реактора ухудшаются, что объясняется явлением разработки алюмохромовых катализаторов. [23]
В процессах каталитического дегидрирования углеводородов применение промышленных хроматографов позволяет увеличить выход целевых продуктов. Описано [ зз ] использование хроматографа в системе управления процессом дегидрирования изопентана в изоашлены в кипящем слое мелкозернистого катализатора. Разработана и внедрена система автоматического контроля процесса получения дивинила дегидрированием бутиленов. Процесс сопровождается периодическим прерыванием реакции для регенерации катализатора, частота которой определяется периодом дегидрирующей активности катализатора. Критерием активности служит содержание дивинила в продуктах реакции. В системе использованы хроматографы ХПА-4, которые установлены на потоке сырья, общего для четырех реакторов, а также на выходе каждого из реакторов. Анализ сырья производится каждые 30 мин, продуктов реакции - каждые 15 мин. [24]
Важным направлением научно-технических исследований по созданию высокополимерных материалов является изучение процесса дегидрирования изопентана, так как в конечной стадии этого процесса получается изопрен - мономер полиизопренового каучука. [25]
В Советском Союзе впервые разработан и освоен в промышленном масштабе процесс получения изопрена методом двухстадийного дегидрирования изопентана. Сущность данного процесса состоит в последовательном превращении изопентана в изоамилены ив изопрен. Процесс дегидрирования изопентана я изоамиленов имеет много общего с процессами дегидрирования бутана и бутенов. В качестве сырья для данного процесса используется йзоИентановая фракция газовых бензинов или изопентан-изоамиленовая фракция бензина каталитического крекинга. Для увеличения ресурсов изопентана проводят изомеризацию пентана, в значительных количествах содержащегося в легких фракциях бензинов каталитического крекинга. [26]
При получении изопрена методом французского Института нефти в качестве сырья берут изобутилен и формальдегид. На первой стадии из 1 моль изобутилена и 2 моль формальдегида в присутствии фосфорнокислого катализатора получают 4 4-диметилметадиоксан, каталитическое парофазное разложение которого на второй стадии дает изопрен. Стоимость изопрена, полученного таким методом, несколько ниже, чем в процессе дегидрирования изопентана. Однако широкому его распространению препятствует сравнительно невысокий выход целевого продукта в области температур, при которых глубина крекинга углеводородов и выход побочных реакций еще незначительны. [27]
В процессе реакции дегидрирования изопентана образуются газообразные продукты, состав которых определяется температурой реакции и объемной скоростью. Реакционный газ в основном состоит из водорода ( 70 - 80 % объемн. Концентрация непредельных углеводородов в газе реакции оказалась незначительной и составляла - 1 % объемн. Результаты газового анализа свидетельствуют, что реакции крекинга в процессе дегидрирования изопентана, как и следовало ожидать, усиливаются с повышением температуры процесса или уменьшением объемной скорости. [28]