Cтраница 1
Процессы дегидрирования углеводородов на новом катализаторе требуют применения материалов, исключающих образование окалины. Сами по себе процессы характеризуются повышенной агрессивностью вследствие более частой смены циклов контактирования и регенерации, продолжающихся по 10 - 15 мин. [1]
Процесс дегидрирования углеводородов проводят в реакторах со стационарным и кипящим слоем катализатора. [2]
Процесс дегидрирования углеводородов становится основным промышленным процессом получения мономеров, необходимых для производства синтетического каучука - Так, бутадиен ( дивинил) образуется в результате двухстадииного дегидрирования бутана, стирол - в результате дегидрирования этилбензола. Процесс получения изопрена аналогичен процессу получения бутадиена, производство а-метилстирола напоминает процесс получения стирола. [3]
В процессе дегидрирования углеводородов ( бутана, изобутана и изопентана) на алюмохромовом катализаторе образуется значительное количество кокса за счет реакций уплотнения олефинов и диенов и разложения углеводородов на углерод и водород. [4]
Технико-экономические показатели работы. [5] |
В процессах дегидрирования углеводородов / бутана, изобутана, изопентана / с применением пылевидных катализаторов отходящие газы необходимо очищать для возврата в производство катализаторов и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха. На заводах СК применяемые пылевидные катализаторы восстанавливаются в регенераторах за счет сжигания в токе воздуха топливного газа. Отходящие дымовые газы очищаются в циклонах и с температурой 650 С поступают в котел-утилизатор, затем охлаждаются до 300 С, направляются в увлажнитель и далее на очистку в электрофильтры, после чего очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. [6]
Существенное улучшение процесса дегидрирования углеводородов может быть достигнуто путем применения галогенов, которые являются акцепторами водорода и одновременно катализируют процесс дегидрирования парафинов, олефинов, нафтенов и алкилароматических углеводородов. В качестве акцепторов могут быть использованы хлор, бром и иод. [7]
Благодаря большой практической важности процессов дегидрирования углеводородов, система - - А12О3 - Сг2О3 в течение последних нескольких десятков лет интенсивно исследовалась многими авторами, что было обусловлено не только решением чисто - технологических задач, но также необходимостью решения и ряда теоретических вопросов гетерогенного катализа, связанных, в частности, с выяснением механизмов и природы активных центров в катализаторах дегидрирования. [8]
Причиной коррозии оборудования в процессах дегидрирования углеводородов является наличие высокой температуры и существующей среды внутри аппарата. [9]
Другим видом коррозии в процессах дегидрирования углеводородов является коррозия в области повышенных температур, при кипении и в условиях конденсации, при наличии углекислого газа, являющегося одним из агрессивных агентов, входящих в состав контактных газов. [10]
Особо следует указать на попытки использовать для процессов дегидрирования углеводородов мембранные катализаторы, селективно проницаемые для водорода. [11]
Процессы каталитического дегидрирования углеводородов С5 сходны с процессами дегидрирования углеводородов С4, хорошо освоенными при производстве бутадиена из н-бутана и н-бутиле-нов. Вместе с тем процесс получения изопрена из изопентана по сравнению с процессом производства бутадиена из н-бутана более сложен, потому что при дегидрировании изопентана образуется больше изомеров, чем при дегидрировании н-бутана. Кроме того, при дегидрировании углеводородов Cs не удается избежать реакций изомеризации разветвленных углеводородов GS, приводящих к образованию соответствующих линейных углеводородов. [12]
Сведения о каталитических свойствах указанных окислов в процессах дегидрирования углеводородов приведены главным образом в патентной литературе. Однако, согласно другим данным [57], для того же процесса дегидрирования бутана ( 565, 1 бар) добавки ZrO2 и ТЮ2 в количестве 2 % к алюмо-хромовому катализатору состава Сг2О3 ( 9 %) - А12О3 ( 81 %) практически не влияли ни на выход С4Н8 С4Нв, ни на конверсию исходного углеводорода. [13]
В этом производстве загрязненные сточные воды образуются при охлаждении и промывке контактного газа процессов дегидрирования углеводородов, при отмывке углеводородных фракций после экстрактивной дистилляции и при некоторых вспомогательных процессах. [14]
Существенное улучшение процесса дегидрирования углеводородов может быть достигнуто путем применения галогенов, которые являются акцепторами водорода и одновременно катализируют процесс дегидрирования парафинов, олефинов, нафтенов и алкилароматиче-ских углеводородов. В качестве акцепторов могут быть использованы хлор, бром и иод. [15]