Процесс - каталитическая дегидрогенизация
Cтраница 1
Процесс каталитической дегидрогенизации протекает более гладко. Преимущества каталитического процесса перед термическим станогятся особенно очевидными при сравнении состава продуктов каталитической и термической дегидрогенизации при одинаковой температуре и глубине превращения. [1]
Процесс каталитической дегидрогенизации протекает более гладко. Преимущества каталитического процесса перед термическим стано ятся особенно очевидными пр сравнении состава продуктов каталитичес. [2]
Процесс каталитической дегидрогенизации может быть осуществлен либо в системе с одним реактором, либо в системе с несколькими реакторами. При этом принимаем, что степень превращения остается постоянной как для системы с одним реактором, так и с несколькими реакторами непрерывного действия. [3]
Процесс каталитической дегидрогенизации может быть осуществлен либо в системе с одним реактором, либо в системе о несколькими реакторами. При дальнейшем рассмотрении мы будем считать, что в системе с одним реактором и в системе с несколькими реакторами непрерывного действия достигается о / дна и та же степень превращения. [4]
Процесс непрерывной каталитической дегидрогенизации, полимеризации и гидрогенизации для получения изооктана схематически изображен на фиг. [5]
Наилучшим сырьем для процессов каталитической дегидрогенизации являются пропан и бутаны. Дегидрогенизация этана требует более высокой температуры, при которой исчезают преимущества каталитического ведения процесса, в связи с чем этот углеводород целесообразно подвергать термическому пиролизу. [6]
Наилучшим сырьем для процессов каталитической дегидрогенизации являются пропан п бута им. Дегидрогенизация этана требует более высокой температуры, при которой исчезают преимущества каталитического ведения процесса, в связи с чем этот углеводород целесообразно подвергать термическому пиролизу. [7]
Как показал Н. Д. Зелинский, процесс каталитической дегидрогенизации идет при температуре ЗОСРС при атмосферном да лении, причем отрыв всех шести атомов водорода происходит одновременно. Реакция протекает над катализаторами платина, палладий, никель на A. ЗОСГС сдвинуто в сторону полной дегидрогенизации. При более высоких температурах ( порядка 50 - 500 С) каталитическая дегидрогенизация шестичленных нафтенов идет над окисью хрома. Но при этой дегидрогенизации, наряду с ароматическими углеводородами, образуются также непредельные. [8]
Принципиальная схема установки для процесса каталитической дегидрогенизации показана на фиг. При ведении процесса в системе с одним реактором продукт после выхода из реактора поступает в газосепаратор, где осуществляется отделение водорода ( на фиг. [9]
С целью сопоставления проводимости в процессе каталитической дегидрогенизации и крекинга пропилена со значениями, полученными на воздухе, была определена разность между логарифмами соответствующих значений. [10]
Применительно к производству алкилата как топливного компонента некоторое распространение получил процесс каталитической дегидрогенизации н-бутана, осуществляемой для увеличения ресурсов бутилена. Этот процесс существовал, например, при установках деструктивной гидрогенизации, на которых получается газ, совершенно не содержащий олефинов. [11]
 |
Минимальный объем реакционной системы при различных степенях превращения. [12] |
Приведенный расчет дает вполне определенный материал для экономических подсчетов рентабельности ступенчатого ведения процесса каталитической дегидрогенизации бутена. [13]
Освобождение бензина от сернистых соединений при помощи хромато-графической адсорбции, хотя и является подсобной операцией, однако имеет существенное значение, поскольку эти соединения способны отравлять железо-платиновый катализатор в процессе каталитической дегидрогенизации. Удаление сернистых соединений химическими методами ( например, серной кислотой, щелочью, обработкой металлическим натрием) дает менее надежные результаты и связано со значительными потерями, В применяемых нами условиях адсорбционной хроматографии обычно после хроматограф ического отделения ароматических углеводородов па-рафино-нафтеновая часть не содержит сернистых соединений; в ароматической же части их остается небольшое количество, не мешающее оптическому анализу бензиновых фракций. [14]
Благодаря возможности непрерывной передачи катализатора в реактор и из него фирма ЮОП спроектировала оборудование системы регенерации, предназначенное специально для операций регенерации, независимой от условий проведения процесса в реакторе. Фактически, система CCR может быть остановлена на несколько дней без прерывания процесса каталитической дегидрогенизации в реакторах. [15]
Страницы: 1 2