Процесс - декобальтизация
Cтраница 1
Процесс декобальтизации проводят при 60 - 70 С. В отстойнике 10 жидкость разделяется; нижний слой-водный раствор сульфата кобальта-направляют в смеситель / / для получения нафтената кобальта. Верхний слой передают в аппарат 8 на промывку водой или водным раствором щелочи. Далее продукты реакции, содержащие альдегиды, направляют на гидрирование для получения одноатомных первичных спиртов. [1]
Процесс декобальтизации проводят при температуре 180 С, давлении 300 ате в атмосфере водорода. При этом получающийся металлический кобальт осаждается на насадке. [2]
Процесс декобальтизации проводят при 60 - 70 С. В отстойнике 10 жидкость разделяется; нижний слой-водный раствор сульфата кобальта-направляют в смеситель / / для получения нафтената кобальта. Верхний слой передают в аппарат 8 на промывку водой или водным раствором щелочи. Далее продукты реакции, содержащие альдегиды, направляют на гидрирование для получения одноатомных первичных спиртов. [3]
 |
Влияние содержания окиси углерода в водороде на гидрирование и конденсацию масляных альдегидов в процессе термической декобальтизации. [4] |
В процессе декобальтизации наряду с реакциями конденсации альдегидов, естественно, возможно и гидрирование альдегидов, так как кобальт на пемзе по существу является гидрирующим катализатором. [5]
 |
Влияние природы окислителя на глубину декобальтизации. [6] |
Рассмотренная выше схема предполагает образование органических перекисей как действующего начала процесса декобальтизации. [7]
В связи с незначительной степенью извлечения железа масляной кислотой использование ее в процессе декобальтизации представляет большой интерес в том отношении, что может упростить этот процесс путем исключения из его схемы стадии выделения железа из водных растворов кобальтовых солей. [8]
Таким образом, на основании полученных результатов можно заключить, что имеющее место в процессе декобальтизации образование стойких эмульсий обусловлено наличием железа в декобаль-тизуемом продукте. Степень извлечения железа и последующего гидролиза солей железа и низших органических кислот и как следствие этого время расслаивания органической и водной фаз уменьшается в ряду кислот от муравьиной к масляной. [9]
Важнейшим исключением в этом отношении является вариант процесса с применением взвеси катализатора, при котором стадии гидрокарбонилирования и гидрирования проводят на одном и том же катализаторе. В этом случае отпадает необходимость процесса декобальтизации. Кроме того, если установка предназначена для производства альдегидов в качестве целевых продуктов, то отпадает необходимость в стадии гидрирования. [10]
В каждый данный момент в одном катализере-декатализере производится кобальтизация, в другом - декобальтизация, в третьем - продувка для перевода с одной операции на другую. Четвертый аппарат является контрольным в процессе декобальтизации и предназначается для улавливания остаточных количеств кобальта пз сырых альдегидов и поэтому всегда подключен последовательно к тому катализеру, который находится на декобальтизации. [11]
Однако, как видно из приведенных данных, технологическая схема была настолько изменена, что сохранился лишь принцип первоначальной схемы - наличие суспендированного катализатора в жидкости. Были изменены состав катализатора и его количество, растворитель, а также схемы декобальтизации и фильтрации. Процессы декобальтизации и гидрирования выделены в самостоятельные стадии. Для гидрирования применили другой катализатор, а также была исключена стадия дополнительного гидрирования высококипящих соединений. [12]
Добавление перекиси водорода резко повышает скорость и устраняет опасность термического распада карбонилов. При выяснении оптимальных условий процесса декобальтизации были получены следующие результаты. [13]
Как следует из приведенных данных, кобальт, нанесенный на алюмосиликат методом пропитки, прочно удерживается на поверхности последнего и практически не превращается в карбо-нилы. Кобальт же, осажденный на носитель в процессе декобальтизации, почти полностью превращался в карбонилы и хорошо смывался растворителем. [14]
Страницы: 1