Процесс - депарафинизация - рафинат
Cтраница 1
Процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей являются наиболее сложными и дорогостоящими в схемах современных маслоблоков. Характерной особенностью этих процессов являются высокие энергетические затраты на регенерацию растворителя и охлаждение сырьевой суспензии до низких температур. [1]
В процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки получаются два целевых продукта - масла и парафиновые гачи При этом режимы процесса депарафинизации поддерживаются таким образом, чтобы, в первую очередь, могло быть обеспечено высокое качество масел. По этой причине при депарафинизации получается два качественно неравноценных продукта. В этой связи применяемый до последнего времени весовой метод распределения затрат приводил к завышению себестоимости гача, а в конечном счете и парафина. [2]
Предложен для процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей растворитель ацетон - МТБЭ с ионообразующей добавкой. [3]
Показано, что процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей постоянно совершенствуются. Данные, приведенные в первой главе, позволили сформулировать цели и задачи исследования. [4]
Указаны пути совершенствования процесса депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава. Рассмотрены существующая технология депарафинизации и применяемые растворители. Дан анализ основных факторов, влияющих на эффективность процесса депарафинизации. Сопоставлены результаты промышленного пробега установки депарафинизации Шанхайского НПЗ Китайской Народной Республики. [5]
Приведены данные об изменении показателей процесса депарафинизации рафинатов адсорбционной очистки в сопоставлении с рафинатами селективной очистки фенолом. [6]
Комбинированная установка Г-39 / 40 объеденяет по сырью процесс депарафинизации рафината и обезмасливания гача, с использованием растворителя МЭГ: толуол. [7]
 |
Краткая характеристика растворителей. [8] |
ТРЕТЬЯ ГЛАВА посвящена выбору оптимального состава растворителя для процесса депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей. [9]
В нефтеперерабатывающей промышленности применяется в качестве растворителя в процессах депарафинизации рафинатов и обезмасливании гачей. Применение бензола в качестве растворителя в настоящее время ограничено из-за токсичности. [10]
ВО ВВЕДЕНИИ обоснована актуальность работы, необходимость снижения затрат в процессах депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей с использованием растворителей ацетон - МТБЭ и ацетон - МТБЭ-толуол. [11]
Предложены в качестве ионообразующих добавок щелочь NaOH, соль NaCl, позволяющие проводить процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей с обводненным растворителем. [12]
 |
Содержание воды в растворителе до и после обработки 25 % - ным водным. [13] |
Известно, что ионообразующие добавки ( водные растворы солей, щелочей и кислот) улучшают процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей, проведенные с растворителем МЭК-толуол. Для изучения осушающей способности щелочи NaOH были проведены эксперименты по осушке растворителя. [14]
 |
Техническая характеристика метилэтилкетона ( IS. [15] |
Страницы: 1 2