Процесс - десорбция - влага
Cтраница 1
Процесс десорбции влаги из адсорбента происходит с поглощением тепла, поэтому температура влажного азота, выходящего из адсорбера, не повышается более 40 - 50 С. [1]
Процесс десорбции влаги из адсорбента сопровождается поглощением тепла, поэтому температура влажного азота, выходящего из адсорбера, не повышается более 40 - 50 С. [2]
Процесс десорбции влаги из адсорбента происходит с поглощением тепла, поэтому температура влажного азота, выходящего из адсорбера, не повышается более 40 - 50 С. [3]
В процессе десорбции влаги тонкого слоя материала, находящегося в замкнутом объеме, подвергнутом вакуумированию, происходит резкое понижение температуры материала. Максимальное понижение температуры ( на практике 3 - 4 С) характеризует исходное влагосодержание образца. [4]
 |
Схема влагомера ЯМР. [5] |
Эти методы измерения влажности твердых материалов основаны на измерении параметров температурной кривой материала в процессе десорбции влаги в вакууме. [6]
На установке осушения воздуха влажность выходящего из осушителя воздуха непрерывно измеряется электронным влагомером; переключение с одного осушителя на другой, а также процесс десорбции влаги осуществляются автоматически с помощью двухпозицион-ных клапанов. [7]
 |
Зависимость паропроницаемости от коли чества хлористого калия. [8] |
Величина максимальной сорбционной емкости рассматриваемых пористых систем определяется тонкопористой структурой и остаточной, невымытой солью. При снижении остаточного содержания соли в пленках наблюдается ускорение процесса десорбции влаги из пленок. [9]
Адсорбционный процесс обработки газа сводится, в основном к циклическому процессу адсорбции насыщенных паров влаги сухим регенерируемым адсорбентом и к последующей термической обработке адсорбента с целью извлечения из его пор поглощенного вещества. Каждому аппарату, работающему в режиме адсорбции влаги, соответствует подобная технологическая единица, находящаяся в стадии регенерации сорбента, которая включает также охлаждение восстановленного поглотителя. По завершении цикла аппараты переключаются с одного режима работы на другой. В общем случае продолжительность цикла выбирается исходя из условия максимального использования поглотительной способности сорбента и в то же время исключения возможности проскока влаги в адсорбер. При этом очевидно, что продолжительность процесса десорбции влаги ( без охлаждения адсорбента) должна быть меньше или равна времени работы адсорбера. [10]
При температуре в нижней части адсорбера 180 - 200 С надо уменьшить подачу воздуха, что делается с помощью шиберов. Затем следует подождать, пока температура в нижней части адсорбера опустится до 120 - 150 С, и приоткрыть шиберы, выключить вентилятор и нагреватель воздуха. Если подача воздуха в установку будет своевременно уменьшена, то выгорание остатков масла протекает спокойно при температуре не выше 400 - 450 С. После того как с поверхности гранул масло будет удалено, процесс десорбции влаги идет так же, как при осушке свежих цеолитов. При правильном проведении процесса восстановления цеолиты по внешнему виду не отличаются от свежих, сорбционные свойства их многократно восстанавливаются без практических потерь. В процессе эксплуатации потери цеолита в основном происходят за счет перемалывания гранул в зазоре между верхней горловиной и закрывающей ее съемной сеткой. Зазор может образоваться при перекосе сетки или если ее диаметр несколько меньше диаметра горловины, в этом случае потери будут знячительньтми. Поэтому каждый раз при монтаже передвижной цеолитовой установки надо тщательно проверять плотность в верхней горловине адсорберов. [11]
При восстановлении отработанных цеолитов следует тщательно следить за температурой внутри адсорберов. При температуре 200 - 220 С в нижней части адсорбера происходит самовоспламенение паров масла и затем его остатков. Если все же температурный скачок произойдет, надо прекратить подачу воздуха в адсорберы, перекрыв полностью шиберы, выключив вентилятор и нагреватель воздуха. Затем следует подождать, пока температура в нижней части адсорбера снизится до 120 - 150 С, и, приоткрыв шиберы, включить вентилятор и нагреватель воздуха. При своевременном уменьшении подачи воздуха выгорание масла протекает спокойно и температура не поднимается выше 400 - 450 С. После того как с поверхности гранул масло будет удалено, процесс десорбции влаги идет так же, как при сушке свежих цеолитов. По внешнему виду восстановленные цеолиты не отличаются от свежих, причем сорбнионные свойства их восстанавливаются многократно без практических потерь. Во время эксплуатации потери цеолита в основном происходят за счет раскрошивания гранул в зазоре между верхней горловиной и закрывающей ее съемной сеткой. Зазор может образоваться при перекосе сетки или если ее диаметр меньше диаметра горловины. Поэтому при монтаже передвижной цеолитовой установки надо особенно тщательно проверять плотность установки сетки в верхней горловине. [12]
Страницы: 1