Процесс - деформация
Cтраница 3
Процесс деформации эластомеров под длительным действием ультрафиолетового излучения ( рис. 4.6) протекает с затуханием. Одной из причин затухания фотодеструкционных процессов в эластомерах является реакция фотосшивания. [31]
Процесс деформации заусенца в зоне мостика представляет собой осадку, а потому и уравнения, определяющие распределение и величину напряжений az3, можно написать, заменив обозначения в ранее полученных для процесса осадки. [32]
Процесс деформации стержня можно представить себе как последовательность бесконечно малых приращений удлинения d ( AZ), вызываемых ростом силы, которая связана с удлинением при растяжении - сжатии законом Гука. [33]
Процесс электропластической деформации ( ЭПД) представляет собой сложное, многостадийное, развивающееся во времени явление. При его рассмотрении необходимо учитывать фазовый состав обрабатываемого материала. [34]
Процесс деформации свиты может быть обусловлен сжатием, различной степенью уплотнения, интрузией или возрождением погребенной структуры. Аккумуляция в пределах деформированной свиты может произойти в результате изменения угла падения, сопровождавшегося образованием моноклинальных выступов, седел или погружающихся антиклиналей. [35]
Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. Электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушаюшего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям. [36]
Процессы деформации алюминие-во-берпллиевых сплавов, содержащих 20 - 50 % ( вес) Be, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку они ведутся при температуре менее 500 С. В этом случае возможно лишь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5 - 10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бе-риллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [37]
Процесс деформации плоской заготовки в зоне фланца при вытяжке немонотонный, так как наблюдается знакопеременность компонентов скорости деформации материальных частиц. [38]
Процесс деформации материальной частицы, расположенной в окрестности верхней внутренней кромки полуфабриката при любой данной операции вытяжки полого осесимметричного изделия следует расчленить на два периода: первый период с момента начала операции до момента, когда верхняя внутренняя кромка полуфабриката начнет входить в контакт с подвижной деталью инструмента, а именно с цилиндрическим или слабо коническим пуансоном фиг. [39]
 |
Ковка и радиальная прокатка толстостенных труб большого диаметра ( цифрами обозначена последовательность стадий обработки. [40] |
Процессы деформации больших цилиндров при их ковке и радиальной прокатке ( рис. 43) аналогичны друг другу. Первой парой валков при прокатке часть металла обжимается вблизи края цилиндра. Последующей парой валков металл обжимается при одновременном вращении заготовки и передвижении ее в осевом направлении. [41]
Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. [42]
Процесс деформации границы раздела двух взаиморастворимых жидкостей различной вязкости и плотности изучался Гарднером [13] на прозрачных линейных моделях, расположенных горизонтально, вертикально и наклонно. [44]
 |
Механические свойства резины. [45] |
Страницы: 1 2 3 4