Процесс - деформация - материал
Cтраница 1
Процесс деформации материалов является типичным термодинамическим процессом. В механике жидкости и газа уже давно рассмотрение практически всех вопросов ведется на термодинамическом уровне. В механике твердого деформируемого тела обычно большинство задач рассматривается на механическом уровне и только в некоторых случаях применяется термодинамика. Сложившуюся ситуацию обычно оправдывают утверждением, что при незначительных тепловых эффектах рассмотрение на механическом уровне обеспечивает необходимую точность. [1]
Исследования процесса деформации материала у кончика усталостной трещины выполнены при монотонном растяжении пластины толщиной в несколько десятых долей миллиметра. Одновременно с этим имеет место небольшое пластическое затупление вершины трещины. Образование трещины по одной из наметившихся к разрушению полос скольжения происходит в результате потери устойчивости растягиваемого элемента внутри образованных полос скольжения за счет вращения его объема. [2]
В процессе деформации материала связи каучук - сажа, образовавшиеся при смешении в хаотическом порядке, разрываются и вновь восстанавливаются в новых положениях, закрепляя на поверхности сажи молекулы каучука, частично ориентированные в направлении деформации. В результате происходят местная релаксация и выравнивание локальных перенапряжений. [3]
Для изучения процесса деформации материала строились траектории движения атомов различных участков расчетной ячейки. Так, из рис. 7.14 видно, что существуют области, где смещения атомов существенно ( в несколько раз) превышают смещения атомов в соседних зонах. [4]
В реальных условиях процессы деформации материала контактов происходят значительно сложнее. Пластичный материал не только течет в стороны, заполняя кажущуюся контактную поверхность, но и деформируется вглубь контакта. При этом происходит укрепление кристаллической решетки и предел текучести, служащий мерой твердости материала, увеличивается с увеличением нагрузки. [5]
Это в первую очередь относится к процессам деформации материала в пределах зоны пластической деформации. [6]
Возникновение первого пика от ротаций на восходящей ветви нагрузки, как следующего масштабного уровня за трансляциями, следует связывать с процессами деформации материала на восходящей ветви нагрузки, поскольку, как было указано выше, раскрытие берегов трещины в пределах мезотуннеля является упругим. Второй пик АЭ сигналов от ротаций характеризует возникновение дислокационной трещины и последующее разрушение перемычки между вершиной мезотуннеля и дислокационной трещиной. Размытие пика характеризует каскад этих событий, которые происходят в разных мезотуннелях с небольшим сдвигом во времени. [7]
Переходя к развитию идеи [427] об использовании атласа акустических образцов элементарных дислокационных событий для расшифровки сложной акустической картины, возникающей в процессе деформации материалов, отметим, что регистрация импульсов АЭ, генерируемых отдельными дислокациями, в настоящее время возможна лишь в исключительных случаях. [9]
В приведенных выше уравнениях, связывающих прочность стеклопластика с прочностью исходных компонентов, принимается, что адгезия между смолой и стеклянными волокнами больше, чем когезионная прочность смолы, а также, что имеет место чисто упругое поведение волокон и полимерных пленок, а удлинения волокон и полимерные пленок одинаковы в процессе деформации материала вплоть до его разрушения. [10]
Появление усталостных бороздок в сплавах на различной основе [96-98] свидетельствует об универсальности закона последовательной смены механизмов разрушения с переходом ко II стадии, когда может быть реализован процесс устойчивого подрастания трещины с формированием регулярного рельефа излома. В соответствии с рассмотренными выше процессами деформации материала переход к формированию усталостных бороздок связан с реализацией более сложного процесса ротационной неустойчивости его деформации и разрушения. [11]
Последнее уравнение содержит функцию /, явный вид которой в настоящее время получить невозможно, так как до сих пор не установлены сколько-нибудь обоснованные зависимости между физическими характеристиками обрабатываемого материала и параметрами электрического тока или электромагнитного поля. Поэтому при построении математических моделей приходится довольствоваться тем, что по результатам большого числа опытов и сделанных замеров подбираются функции для уравнений, которые описывают рассматриваемые процессы. Естественно, что построенные таким образом математические модели отражают реальные процессы с большими погрешностями. При попытках построения математических моделей процессов деформации материалов с учетом воздействия электрического тока или электромагнитного поля количество и величины погрешностей существенно возрастают. То лее относится к описанию процессов диффузионной сварки. [12]
Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50 - 60 С в виде водных дисперсий, содержащих 30 - 65 % твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения ( проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. [14]
Страницы: 1