Запроектированный процесс

Cтраница 2

В комплексной схеме разработки предусматривается: необходимость воздействия на залежь нефти ( закачка воды, газа, взаиморастворимых жидкостей, тепловые методы воздействия); система воздействия и размещения эксплуатационных и нагнетательных скважин; определение изменения технологических, включая текущую и конечную нефтеотдачу и технико-экономических показателей со временем за весь срок разработки и на ближайшую перспективу ( 10 - 15 лет) с учетом темпа и последовательности разбуривания месторождения; обоснование способа, режима бурения, конструкции эксплуатационных и нагнетательных скважин; установление рационального соотношения способов эксплуатации и режима работы скважин с учетом условий системы воздействия, схемы размещения эксплуатационных и нагнетательных скважин и промыслового обустройства; обоснование схемы генплана обустройства месторождения, технологических, технико-экономических показателей и выбор рационального варианта разработки для конкретных подвариантов систем обустройства месторождения; установление необходимого комплекса промысловых исследований с целью уточнения геолого-промысловой характеристики месторождения и способов эксплуатации скважин; мероприятия по контролю за реализацией запроектированного процесса разработки месторождения. [16]

Сумма норм времени по всем операциям сборки составляет трудоемкость сборочного процесса данной машины. Эффективность запроектированного процесса сборки определяется сравнением трудоемкости сборочного процесса запроектированной машины с трудоемкостью сборки аналогичных машин. [17]

На ряде предприятий перешли к детальному проектированию трудовых процессов и закреплению их в нормах и специальных картах, которые могут быть объединены с технологическими картами. Всякое отклонение от запроектированного процесса рассматривается как отклонение от технологии. [18]

Последовательно по переходам изложен запроектированный процесс обработки детали. Картой руководствуется рабочий, выполняющий данную операцию. [19]

При выбран ной концентрации слабого раствора в термохимическом компрессоре должна получиться значительная разность между максимальной достижимой концентрацией крепкого раствора в этом аппарате и концентрацией слабого раствора. Если такая разность не получается, то запроектированный процесс невозможен вообще. [20]

Материальные балансы термического крекинга при переработке мазута ( I и смеси гудрона с тяжелым каталитическим газойлем ( II. [21]

Для дальнейшего облагораживания этого сырья его подвергают термическому крекингу по следующей схеме: сырье разделяется в колонне на легкую и тяжелую части, которые после смешения соответственно с легким и тяжелым рециркулятом подают в печи П-2 и П-1. Крекинг в обеих печах отличается более жестким режимом, чем при запроектированном процессе крекинга остаточного сырья. Это объясняется высокой термической стабильностью исходного ароматизированного сырья. Для увеличения выхода целевого продукта ( термогазойля) в дополнительном испарителе К-4 давление снижено до 0 1 МПа. Еще большего выхода термогазойля достигают при включении в схему вакуумного испарителя. [22]

Для дальнейшего облагораживания этого сырья ( разложение алкилароматических углеводородов - отрыв боковых цепей, разложение парафиновых углеводородов) его подвергают термическому крекингу по обычной схеме: сырье разделяется в колонне К-3 а легкую и тяжелую части, которые после смешения соответственно с легким и тяжелым рециркулятом подают в печи Я-2 и П-1. Крекинг в обеих печах отличается более жестким режимом, чем при запроектированном процессе крекинга остаточного сырья. Это объясняется высокой термической стабильностью исходного ароматизированного сырья. [23]

Ошибка проектирования выражается в различии фактических и проектных величин. Эта ошибка связана с ошибкой определения продуктивности нефтяных пластов, с ошибкой моделирования процесса, с ошибкой вычислений и ошибкой осуществления запроектированного процесса. [24]

Туймазинском нефтяном месторождении выгодно и существенно отличается от процесса законтурного заводнения на самом крупном нефтяном месторождении США Восточный Техас. Основное преимущество отечественного проекта заключалось в том, что разбуривание залежей и их эксплуатация на Туймазинском месторождении были поставлены в зависимость от заранее запроектированного процесса законтурного заводнения. На месторождении ВосточныйТехас в промышленном масштабе заводнение было освоено уже после того, как залежь в пласте Вудбайн была практически разбурена. [25]

Рассмотренные методы расчета динамической сорбции редко используют для проектирования промышленных процессов, в том числе и для проектирования установок осушки природного газа, поскольку рассчитать необходимые размеры слоя и показатели его работы, пользуясь этими методами, можно только на основании экспериментальных данных. Такой расчет будет довольно точным, и в этом его преимущества и недостатки, так как он ограничен конкретными условиями и не учитывает многообразия ситуаций, которые могут возникнуть при эксплуатации запроектированного процесса в реальных условиях. Кроме того, экспериментальные методы исследования динамики и статики сорбции считаются одними из самых трудоемких. [26]

Однако запроектированный процесс не был организован ввиду отсутствия дешевых источников диоксида углерода, в том числе важного из них - за счет регенерации СО2 из нефтяных газов для вторичной закачки в пласт, отсутствия на НПЗ Уфанефтехим установки по производству СО2 в сверхкритическом состоянии. [27]

Трудовой процесс составляет основу организации труда. При его проектировании особое внимание уделяется составу и последовательности выполнения отдельных элементов. Однако если запроектированный процесс не закрепляется в норме труда, то, как показывает практика, через 6 мес. Результаты большой и трудоемкой работы проектировщиков и линейного персонала резко снижаются. [28]

Как отмечалось в литературе [29], эти циклические процессы известны с 1950 г., но тем не менее до 1955 г. ни один из них не был осуществлен в промышленном масштабе. Хотя в последующем процесс кристаллизации в виде комплексов с мочевиной был использован в промышленности ( см. дальше) для депарафинизации смазочных масел, следует рассмотреть причины, препятствующие более широкому промышленному его применению. Исчерпывающий ответ для каждого конкретного случая может основываться только на детальном анализе запроектированного процесса и его экономики. Все же следует отметить ряд важных факторов, ограничивающих применение процесса. [29]

Значительного улучшения требует технико-экономическое обоснование принятых в проектах систем автоматического управления. Довольно часто в пояснительных записках приводятся общие соображения о влиянии автоматизации на снижение расходов сырья и энергии, повышение качества продукции и увеличение ее выпуска; однако весьма редко можно найти расчеты и необходимые обоснования. Не всегда в этом повинны проектировщики, так как общая методика определения экономической эффективности внедрения новой техники нуждается в уточнении показателей эффективности автоматизации применительно к конкретным условиям химических производств. Кроме того, иногда невозможно выделить экономический эффект, получаемый в результате автоматизации, из общего эффекта, особенно, когда без автоматизации вообще нельзя реализовать запроектированные процессы. На наш взгляд, не будет большой ошибкой, если в подобных случаях экономический эффект от автоматизации будет определяться, как доля общего экономического эффекта, пропорционально затратам. [30]

Страницы: 1 2