Формировочный процесс
Cтраница 1
Формировочный процесс с этими добавочными реагентами практически протекает на положительных пластинах, служащих в формировочных ваннах анодами. Отрицательные пластины получаются из положительных последующим восстановлением двуокиси до губчатого свинца. В общем действие разъедающих веществ состоит в замедлении образования двуокиси свинца на аноде, так как иначе двуокись образовала бы защитную пленку, на которой выделялся бы кислород. Анионы, выделяющиеся на поверхности свинца, образуют относительно растворимые свинцовые соли и увеличивают концентрацию свинцовых ионов, из которых мог бы образоваться свинцовый сульфат. Последний и окисляется в конечном итоге до двуокиси свинца. Количество и крепость серной, азотной или другой формирующей кислоты имеет большое значение как в отношении глубины формирования, так и в отношении его окончательного результата. Плотность тока и температура также влияют на глубину формирования. Так как азотная кислота, если применяются ее соли, восстанавливается на отрицательной пластине, служащей катодом в формировочной ванне, то увеличение плотности тока или увеличение температуры, которые ускоряют восстановление азотной кислоты, уменьшают ее эффективные количества в формировочной ванне. [1]
В течение формировочного процесса выделяется много газа. Газообразование начинается, приблизительно около того времени, когда сполна дано теоретическое число ампер-часов для окисления или восстановления материала в пластинах. [2]
К концу формировочного процесса плотность тока обычно повышается; пластины по извлечении из формировочной ванны моются и затем им дается дальнейший заряд в растворе чистой серной кислоты, свободной от соединений азота или других добавочных реагентов. Другой метод окончательного формирования положительных пластин состоит в том, что они восстанавливаются в растворе чистой кислоты до губчатого свинца с последующим возвращением в двуокисное состояние. [3]
В течение формировочного процесса в объеме активного материала происходят значительные изменения. Свинцовый сульфат имеет значительно меньшую плотность, чем двуокись или губчатый свинец готовых пластин. Вследствие этого в течение формировочного процесса поры пластин открываются, что позволяет электролиту войти в контакт с массой во внутренних частях пластины. Пористость, которую пластины приобретают в течение формировочного процесса, имеет значение не только в формировании, но и в последующей работе готового элемента. В таблице 1 - 4 даны плотности различных материалов, находящихся в пасте и в готовых пластинах. [4]
 |
Плотность материалов. [5] |
Материал пластин в начале формировочного процесса состоит из одного или нескольких окислов и некоторого количества свинцового сульфата. Следующий пример приводится для иллюстрации способа применения таблицы при подсчете теоретического числа ампер-часов, которые требуются для формирования отрицательной пластины. В этом примере мы примем, что пластина, исключая решетку, весит 300 г и содержит 20 % свинцового сульфата и 80 % окиси свинца. [6]
Последнее время осваиваются установки автоматического поддержания формировочного процесса по заданному режиму. [7]
Количество разъедающих веществ в ванне в течение формировочного процесса постоянно уменьшается. Необходимо, чтобы к концу формирования это количество уменьшилось до нуля во избежание загрязнения готовых пластин следами реагентов, которые в будущем в процессе работы послужили бы причиной роста и искривления пластин. [8]
В некоторых случаях пластины погружают в крепкий раствор азотной кислоты; этот способ применяется, как предшествующий формировочному процессу. Поверхность пластин при этом разъедается, в особенности если кислота концентрированная; в результате образуются комплексные соединения нитратов и нитритов свинца, очень мало растворимые в воде. Свинцовые пластины, покрытые слоем этих соединений, могут быть сформированы в двуокись или губчатый свинец обычным формировочным процессом. [9]
При формировании контролируется электрический ток, проходящий по группе, концентрация и температура электролита при его приготовлении, заливке и в течение формировочного процесса. Контролируется качество сформированных пластин. [10]
Электрическая схема распределения электроэнергии подобна представленной для групп формировочного конвейера. Для лучшего ведения формировочного процесса, кроме амперметра, устанавливают также счетчики ампер-часов, которые помогают точнее учитывать расходуемую на формировочную группу электроэнергию. [11]
Потенциалы пластин в течение формовочного процесса имеют известное значение, так как потенциал, который должен быть приложен к ним, умноженный на число ампер-часов, определяет энергию, затраченную на процесс. Потенциал отрицательных пластин в течение формировочного процесса измеряется по отношению положительных пластин или холостых электродов, так называемых манекенов, которые являются также положительными. Разность потенциалов между отрицательными пластинами и холостыми электродами увеличивается к концу формировочного процесса в соответствии с изменениями в концентрации ионов. [12]
Значительное увеличение емкости аккумулятора при низких температурах, при небольшом снижении срока службы аккумулятора может быть достигнуто, если при формировке все время держать пластины в холодном состоянии. Особо важно это в первой половине формировочного процесса. [13]
В течение формировочного процесса в объеме активного материала происходят значительные изменения. Свинцовый сульфат имеет значительно меньшую плотность, чем двуокись или губчатый свинец готовых пластин. Вследствие этого в течение формировочного процесса поры пластин открываются, что позволяет электролиту войти в контакт с массой во внутренних частях пластины. Пористость, которую пластины приобретают в течение формировочного процесса, имеет значение не только в формировании, но и в последующей работе готового элемента. В таблице 1 - 4 даны плотности различных материалов, находящихся в пасте и в готовых пластинах. [14]
Потенциалы пластин в течение формовочного процесса имеют известное значение, так как потенциал, который должен быть приложен к ним, умноженный на число ампер-часов, определяет энергию, затраченную на процесс. Потенциал отрицательных пластин в течение формировочного процесса измеряется по отношению положительных пластин или холостых электродов, так называемых манекенов, которые являются также положительными. Разность потенциалов между отрицательными пластинами и холостыми электродами увеличивается к концу формировочного процесса в соответствии с изменениями в концентрации ионов. [15]
Страницы: 1 2