Реакционный процесс

Cтраница 2

Сульфирование - реакционный процесс, имеющий значение и применение в производстве промежуточных продуктов не меньшее, чем нитрование. Сульфирование применяется как к соединениям, имеющим определенные реакционные, следовательно ориентирующие группы, так к углеводородам и наконец к готовым красителям - в последнем случае-с целью увеличения растворимости соединений, иногда - с целью сообщить более кислотный характер красителю. [16]

В результате реакционного процесса образуется черновой свинец высокого качества, содержащий обычно только прнмесн благородных металлов. [17]

Единственное изменение реакционного процесса связано с отсутствием серной кислоты, которая обусловливает быстрое образование иона нитрония. Поэтому образование его будет значительно более медленным. [18]

Для проведения реакционных процессов в жидкой фазе применяют реакторы с мешалками. Они отличаются один от другого конструкцией перемешивающих устройств, способом герметизации и методом поддержания необходимой температуры. Температурный режим в аппаратах поддерживается циркуляцией жидкой среды, с помощью выносных или встроенных теплообменников, змеевиков и, чаще всего тепло - и хладоагентами, подаваемыми в рубашки аппаратов. [19]

Поскольку скорость реакционных процессов определяется законами химической кинетики, остановимся прежде всего на ее некоторых аспектах применительно к реакциям, проводимым в жидкой фазе. [20]

Результаты оптимизации реакционных процессов указанным алгоритмом заносятся в таблицы. [21]

В результате реакционного процесса образуется черновой свинец высокого качества, содержаший обычно только примеси благородных металлов. [22]

В результате реакционного процесса образуется черновой свинец высокого качества, содержащий обычно только прнмесн благородных металлов. [23]

Большое количество реакционных процессов химической технологии проводятся в аппарата идеального вытеснения, управление которыми осуществляется путем некоторого распределения управляющего воздействия по длине реактора. Примером подобных реакторов могут служить трубчатые реакторы с зонным обогревом. В результате решения задачи оптимального проектирования для такого реактора должно быть1 найдено распределение температуры теплоносителя ( или хладо-агента) по зонам, при котором процесс в трубчатом реакторе проходил в некотором смысле наилучшим образом, то есть интегральный функционал, характеризующий качество проведения процесса, достигал бы экстремального значения. [24]

Принципиальная технологическая схема нестационарного процесса в аппарате с разделением слоя катализатора на три части. [25]

По этой схеме реакционный процесс ведут в слое катализатора, разделенном на две неравные части At и Az. Например, на предварительно нагретый до достаточно высокой температуры слой катализатора AI и А2 подается исходная реакционная смесь с низкой входной температурой. При этом в каждой части слоя AI и А2 возникают две тепловые волны at и 6t, которые перемещаются в направлениях фильтрации смеси. Задвижка 1 закрыта, задвижка 3 открыта, а задвижка 2 открыта не полностью, регулируя скорость фильтрации, и, следовательно, скорость движения тепловой волны в слое At. Через некоторое время волны займут положение аг и Ъг ( см. рис. 6.4, б), после чего задвижка 1 открывается, и исходная реакционная смесь последовательно проходит через слои At и А2 в направлении, указанном штриховыми стрелками. [26]

Непрерывные методы проведения реакционных процессов наиболее рациональны в тех случаях, когда ими обеспечивается не только улучшение качественных показателей процесса, но и снижение удельного объема аппаратов. [27]

Разработка и проведение реакционных процессов при получении или применении продуктов, характеризующихся высокой взры-воопасностью ( ацетилена, этилена при высоких параметрах, перок-сидных, металлоорганических соединений и других), склонных к термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации, саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при взаимодействии с водой и воздухом, должны осуществляться с учетом этих свойств и предусматривать дополнительные специальные меры безопасности. [28]

Разработка и проведение реакционных процессов при получении или применении продуктов, характеризующихся высокой взрывоопас-ностью ( ацетилена, этилена при высоких параметрах, пероксидных, металлоорганических соединений и др.), склонных к термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации, саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при взаимодействии с водой и воздухом, должны осуществляться с учетом этих свойств и предусматривать дополнительные специальные меры безопасности. [29]

Разработка и проведение реакционных процессов при получении или применении продуктов, характеризующихся высокой взрыво-опасностью ( ацетилена, этилена при высоких параметрах, пероксидных, металлоорганических соединений и др., склонных к термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации, саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при взаимодействии с водой и воздухом, должны осуществляться с учетом этих свойств и предусматривать дополнительные специальные меры безопасности. [30]

Страницы: 1 2 3 4