Cтраница 2
Температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. [16]
Температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие окислы с температурой плавления 2000 С, а при резке алюминия - окисел с температурой плавления около 2050 С. Кислородная резка их невоз - можна без применения специальных флюсов. [17]
Температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие окислы с температурой плавления 2000 С, а при резке алюминия - оксид с температурой плавления около 2050 С. Кислородная резка их невозможна без применения специальных флюсов. [18]
Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается - в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковывают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислородно-флюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение - увеличить тепловыделение, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [19]
Указанная последовательность обусловливается тем, что газы, образующиеся при горении дуги, находятся под давлением окружающей воды и при отсутствии противодавления в канале электрода устремляются в него, увлекая капли расплавленного металла и нарушая этим нормальный процесс резки. [20]
Для обеспечения нормального процесса резки должны быть выполнены следующие условия. [21]
Такое же отрицательное влияние на процесс резки оказывает высокое содержание кремния в легированных сталях. Хром при содержании его в стали до 4 - 5 % не препятствует резке. Дальнейшее увеличение содержания хрома, образующего окислы с температурой плавления 2275 С, делает невозможным выполнение нормального процесса резки. Содержание никеля до 15 %, вольфрама до 10 %, молибдена до 2 %, меди до 3 % не затрудняет ведения процесса резки. Марганцевые стали хорошо поддаются резке, но с повышением содержания марганца во избежание образования трещин необходим предварительный подогрев перед резкой. Алюминий, ванадий, а также сера и фосфор при обычном содержании их в сталях не оказывают заметного влияния на процесс химической резки. [22]
До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный малоуглеродистым электродом валик. Образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы SiO2 и особенно газы СО и СО2, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. [23]
До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный углеродистым электродом валик. Однако и в этом случае образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы SiO2 и особенно газы СО и СО2, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Такая низкая концентрация кислорода в газе, реагирующем с металлом, повышает температуру воспламенения, и металл не горит, а плавится - и выдувается кислородной струей. Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но и в этом случае рез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в два - четыре раза, а расход кислорода и флюса увеличивается соответственно в два - пять и два - четыре раза. [24]
Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена по линии реза от ржавчины, краски и других загрязнений, могущих замедлять и затруднять процесс резки вследствие ослабления подогрева металла. Разрезаемый металл устанавливается в удобное для резки положение, лучше всего в нижнее, хотя резка вполне возможна во всех пространственных положениях, включая вертикальное и потолочное. С задней стороны разрезаемого металла должно находиться свободное пространство для беспрепятственного свободного выхода струи режущего кислорода; при недостатке свободного пространства получается отражение и завихрение кислородной струи, вызывающее нарушение нормального процесса резки и чрезмерное уширение реза. [25]