Текстильный процесс

Cтраница 1

Текстильный процесс, для которого требуется крупное оборудование, дающее нагрузку более 1000 кг / м2 и значительную динамику, ведется в одноэтажном здании с ячейково-зальной структурой. [1]

Прочность три растяжении ( в кгс / уим2 органических и стеклянных волокон при текстильном способе производства. [2]

Текстильные процессы переработки, заключающиеся в многократной перемотке, скручивании и переплетении, сильно повреждают поверхность волокон. [3]

Таким образом, устранение текстильных процессов переработки хрупких и нестойких к истиранию стеклянных волокон позволяет осуществить получение высокопрочных армированных систем, в которых в значительной мере используется прочность исходных волокон. [4]

Как указывалось выше, применение ткацких и текстильных процессов переработки стеклянных волокон, хрупких и имеющих очень небольшие удлинения, приводит к повреждению волокон, к неодновременности их работы, в результате чего создаются условия, при которых сравнительно мало используется их высокая исходная прочность. [5]

Окрашенные пигменгами в массе ниги имеюг худшую проходимость в текстильном процессе. Как правило, скорость гекстурирования при переработке таких нитей снижается на 20 - 25 %, а число обрывов увеличивается с 0 3 - 0 5 на одно место в 1 ч при гексгурировании белого волокна до 2 8 - 3 0 - при переработке окрашенного в массе волокна. Потери сырья пра переработке окрашенных нитей увеличиваются вдвое ( до 2 4 %), срок служил узлов машин текстурирования снижается втрое, а содержание ворса на готовых нитях увеличивается в 6 - 7 раз. [6]

Став на этот ложный путь применения для стеклянного волокна противопоказанных ему текстильных процессов, существующая технология стремится к получению возможно более гибкого стеклянного волокна, что, как известно, достигается за счет уменьшения его диаметра. Но эта тенденция вступает в противоречие с основным принципом технического прогресса - с ростом производительности, ибо производительность процесса выработки стекловолокна уменьшается пропорционально квадрату его диаметра. [7]

На этой стадии они обычно не пригодны для прямого использования в последующих текстильных процессах и они должны быть подвергнуты процессам вытягивания, с ориентированием молекулы в направлении оси элементарного волокна. [8]

Значительный интерес представляют термопластичные зама-сливатели, застывающие при обычной температуре; их можно наносить толстым слоем, предохраняющим от повреждения элементарные волокна при различных текстильных процессах. После удаления замасливателя создается рыхлая структура стеклоткани, что способствует лучшей пропитке со связующими. Стеклоткани ( с термопластичным замасливателем) почти не имеют ворсистости; это имеет большое значение для производства электроизоляционных стеклолакотканей высокого качества. Кроме того, такие стеклопластики обладают повышенными диэлектрическими свойствами. [9]

В то же время малая гибкость и хрупкость толстых стеклянных волокон не являются препятствием для получения ориентированных стеклопластиков, поскольку технология их изготовления исключает все текстильные процессы и волокна не претерпевают скручивания и сминанкя в процессе получения нетканых материалов. Отсюда следует, что такие стеклянные волокна, которые не могут найти применения для получения стеклотканей и стеклотекстолита, при новой технологии изготовления нетканых стеклопластиков являются эффективными для получения ряда конструкционных материалов. [10]

В то же время малая гибкость и хрупкость толстых стеклянных волокон не являются препятствием для получения ориентированных стеклопластиков, поскольку технология их изготовления исключает все текстильные процессы и волокна не претерпевают скручивания и сминания в процессе получения нетканых материалов. Отсюда следует, что такие стеклянные волокна, которые не могут найти применения для получения стеклотканей и стеклотекстолита, при новой технологии изготовления нетканых стеклопластиков являются эффективными для получения ряда конструкционных материалов. [11]

Развитие текстильного и коврового производств в направлении многокрасочного крашения в соответствии с модой открывает новые перспективы для катионных красителей. Из-за непостоянства требований потребителя к цвету все больше возрастает значение крашения на последних стадиях текстильного процесса. Крашение пряжи постепенно вытесняется штучным крашением. Синтетические волокна восприимчивы к красителям различных классов. Например, кислотно-модифицированное волокно, вплетенное в одну ткань с основно-модифицированным волокном, можно окрашивать в разные цвета из одной красильной ванны смесью основных и кислотных красителей. Значение основных красителей повышается, поскольку их яркость позволяет получать окраски с максимальным контрастом. [12]

Метод получения нетканых ориентированных стеклопластиков, предложенный А. К. Буровым, обладает следующими преимуществами по сравнению с текстильными процессами прядения и ткачества при изготовлении стеклотканей и технологией производства стеклотекстоли-тов на их основе. [13]

Страницы: 1