Усовершенствованный процесс

Cтраница 1

Усовершенствованный процесс разработан Дж. По этому методу раствор нагревается для удаления свободного аммиака, остаток раствора обрабатывается в известкователе известью в количестве, недостаточном для полного разложения хлористого аммония, и в кубе подвергается воздействию пара и гидроксида щелочного металла в количестве, достаточном для полного разложения остающегося количества хлористого аммония. На рис. 12 приведены схемы известного и усовершенствованного процесса. [1]

Усовершенствованный процесс включает: 1) обработку цементной обжиговой пыли водным раствором хлорида калия при повышенной температуре; 2) добавление к полученной взвеси цементной пыли небольших количеств масла и жирных кислот, хлопьеобразоваиие и комкование твердой фазы; 3) удаление хлопьев и комков твердого вещества из жидкой фазы; 4) легкую промывку твердого материала для дальнейшего снижения содержания щелочных металлов; 5) охлаждение раствора для кристаллизации хлорида калия и 6) отделение полученного кристаллического ве - Щества. Остаточный раствор после удаления основного количества кристаллического хлорида калия все еще насыщен солью и после нагревания может быть направлен На стадии обработки новых порций цементной пыли. [2]

Усовершенствованный процесс для извлечения хлора и оксида железа разработан А. Согласно этому процессу пыль, образующаяся в процессе хлорирования титаножелезных руд и состоящая в основном из частиц РеС12 и таких примесей как кокс, различные хлориды и оксиды металлов, подвергается окислению при относительно низких температурах с целью выделения оксида железа и газообразного хлора. [3]

Усовершенствованный процесс разработан X. Он предназначен для выделения люминофоров-оксисульфидов редкоземельных элементов, в частности красного люминофора оксисульфида иттрня, из загрязненных отходов, образующихся при покрытии электроннолучевых трубок. В этих отходах помимо люминофора могут содержаться такие примеси как твердые светоустойчивые материалы, голубые и зеленые люминофоры типа сульфида цинка и графит. [4]

Усовершенствованный процесс оксосинтеза, разработанный американской фирмой Esso Research and Engineering Co. В Японии с 1964 г. работает установка альдокс-процесса [25], на которой ежегодно из пропилена производится 6000 т 2-этилгексанола и 3000 т бутилового спирта. В 1965 г. мощность этой установки была доведена до 10 000 т / год 2-этилгексанола и 5400 т / год бутилового спирта. [5]

Усовершенствованный процесс выделения разработан Дж. А / см2; в результате анодного окисления происходит разложение комплекса и осаждение содержащегося в нем металла; 4) отделение осажденного металла от раствора путем фильтрации. [6]

Усовершенствованный процесс окисления о-ксилола разработала фирма Rone-Progille [97], который отличается от других повышенным содержанием о-ксилола в исходной смеси и высокой производительностью катализатора ( 210 г / ч на 1 дм3 катализатора), меньшими капитальными вложениями и пониженными энергетическими затратами. Получаемый на стадии окисления пар используется для привода воздушных компрессоров. Специальный катализатор обеспечивает глубокую ( на 99 5 %) очистку отходящих газов, что практически полностью исключает загрязнение окружающей среды: в газе, выводимом в атмосферу, содержится не более 3 - 10 - 3 % фталевого ангидрида, а содержание других органических примесей невозможно определить даже хро-матографическим методом. [7]

Новые и усовершенствованные процессы позволяют повысить качество и выходы продуктов переработки нефти. Однако это достигается не только совершенствованием технологии, но и применением надежных и сввременных аппаратов и оборудования. В каталитических процессах необходимы также высокоэффективные катализаторы. [8]

Такой усовершенствованный процесс предложен А. Татсуно ( патент США 4059896, 29 ноября 1977 г.; фирма Кобе Стал Лтд, Япония), процесс предназначен для переработки алюминиевого лома в конечные изделия путем сжатия, нагревания и штамповки. [9]

Такой усовершенствованный процесс получил общее признание, так как удлинение срока службы катализатора в растворе не только снижает его расход, но и улучшает сам каталитический процесс. [10]

В усовершенствованном процессе нагревание и регенерация отработанного катализатора проводится непрерывно, с возвратом регенерированного катализатора в реактор для удаления оксидов азота. Определенные количества отработанного катализатора с заданными интервалами подаются через затворный механизм в печь. Для регенерации его обрабатывают подаваемым горячим газом при температуре 400 - 650 С. Уровень обрабатываемого катализатора должен находиться ниже выходного отверстия газовыводящей трубы. Требуемые количества регенерированного катализатора через определенные промежутки времени выводятся через второе затворное устройство и возвращаются в реактор для удаления оксидов азота. [11]

Схема установки окисления этилена в псевдоожиженном слое. [12]

В усовершенствованных процессах используют два последовательных реактора ( рис. 67); в первом подвергается конверсии наибольшая часть этилена, во втором окисляется оставшийся ( 2 - 5 %) в реакционных газах этилен. [13]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола совмещенным реакционно-ректификационным методом ( процесс CDTECH. [14]

В усовершенствованном процессе каталитической дистилляции в колонном аппарате 1 с цеолитным катализатором протекает одновременно изотермическое алкилирование бензола пропиленом при низкой температуре, и продукты реакции непрерывно выводятся из реакционной зоны. Это снижает образование побочных продуктов, повышает выход и чистоту кумола. Благодаря снижению температуры и давления процесса снижаются капиталовложения и повышается безопасность работы. [15]

Страницы: 1 2 3 4