Классический процесс

Cтраница 1

Классический процесс, который применяется уже много лет и до сих пор играет важную роль в мировом производстве мыла, заключается в нагревании жира с едким натром в открытых котлах, снабженных устройствами для подвода обогревающего пара и для разделения фаз. В одном из вариантов этого процесса жировое сырье подвергают омылению при точно регулируемых значениях температуры, содержания воды и щелочи, с тем чтобы полученное мыло содержало лишь очень небольшое количество избыточной щелочи. Затем добавляют сухую соль, в результате чего смесь разделяется на две фазы - мыльное ядро и подмыльный щелок, причем последний представляет собой разбавленный водный раствор соли, в котором содержится примерно половина образовавшегося глицерина. Эти фазы разделяют и к мыльной массе добавляют воду и соль, чтобы извлечь дополнительное количество глицерина. [1]

Классический процесс ЭО ( Environmental Assessment ( ЕЛ)) делится на два вида. [2]

Принципиальная Азот Пар. [3]

Классический процесс регенерации осуществляется по четырехфазному циклу: адсорбция, десорбция, сушка угля горячим свежим воздухом и охлаждение угля холодным воздухом. [4]

Классический процесс ЭО ( Environmental Assessment ( EA)) делится на два вида. [5]

Классический процесс первого поколения был разработан итальянской фирмой Montecatini. [6]

Классический процесс прямой перегонки нефти из основного превратился во вспомогательный, предшествующий каталитической переработке тяжелых дистиллятов и остаточных нефтепродуктов. Это перемещение обусловлено низкими выходами товарных продуктов, получаемых прямой перегонкой, целиком зависящими от природы нефти, и трудностями обеспечения требуемого качества товарных нефтепродуктов. Каталитические процессы используются для более глубокого отбора от нефти ценных товарных продуктов и получения их с заданными химическим составом и качествами. [7]

Общая схема процесса газового азотирования металлов. [8]

Широко известный классический процесс азотирования ( рис. 1) осуществляется в атмосфере аммиака при температурах 500 - 550 С. [9]

Широко распространенный классический процесс производства серной кислоты ( см. рис. III-I) включает ряд процессов, усложняющих производство и ухудшающих его экономические показатели. В первую очередь это относится к отделению очистки газа. В очистном отделении классического процесса достигается высокая степень очистки обжигового газа от примесей, что позволяет в течение длительного времени осуществлять эксплуатацию промышленных сернокислотных систем в условиях нормального устойчивого режима. [10]

В классическом процессе абсорбционное отделение обеспечивает выпуск высококачественной кислоты в виде олеума и концентрированной серной кислоты различных сортов. В то же время представляет большой практический интерес замена абсорбции серного ангидрида конденсацией серной кислоты, поскольку конденсация протекает с большей скоростью, чем абсорбция серного ангидрида, и одновременно экономичнее решаются вопросы отвода и использования тепла. [11]

В случае классических процессов эту величину обычно называют числом волн. [12]

Схема синтеза метанола. [13]

Технологическая схема классического процесса получения метанола приведена на рис. 8.1. Свежий синтез-газ под давлением. После скруббера газ дожимается до нужного давления, очищается в адсорбере 2, заполненном активным углем, от пентакарбонила железа и разделяется на два потока. Один поток подогревается в теплообменнике 3 и подается в колонну синтеза 4, другой в холодном состоянии направляется в пространство между слоями катализатора. В сепараторе 6 конденсат отделяется от непрореагировавших газов, которые возвращаются в процесс. [14]

В ней изложен классический процесс коксования в камерных печах и не рассматриваются процессы получения формованного кокса, конструкции коксовых печей и их обслуживание. [15]

Страницы: 1 2 3 4