Cтраница 2
Технические процессы обработки металлов давлением сопровождаются неравномерностью деформации - непостоянством коэффициентов деформации по ширине, высоте и длине деформируемых изделий. Неравномерность деформации определяется рядом факторов: формой заготовки и инструмента, неоднородностью химического состава металла и температуры по объему тела, наличием трения на контактной поверхности, упругими деформациями инструмента и др. При получении изделий сложной формы из прямоугольной заготовки неравномерность деформации является неизбежной. При осаживании заготовки, имеющей большую высоту, боковые поверхности получаются бочкообразными в результате подпирающего действия сил трения. [16]
Технический процесс синтеза формамида состоит в связывании окиси углерода и аммиака в присутствии спирта ( особенно метанола) и небольших количеств щелочи под давлением. [17]
Технический процесс осуществления ухода в сторону вторым стволом следующий. На глубине, ниже которой не удается пройти, создается цементный забой с высотой цементного стакана 6 - 8 м, после чего на искусственный забой устанавливается отклонитель ( фиг. [18]
Технический процесс непрерывной конденсации может быть рассмотрен как процесс, обратный рассмотренному выше процессу непрерывного парообразования. [20]
Технический процесс изготовления деталей и узлов при ремонте электрической аппаратуры не должен отличаться от принятого на заводе-изготовителе. [21]
Технический процесс сжатия газа лежит между этими крайними случаями и является политропическим процессом, так как сопровождается одновременно повышением температуры газа и теплоотдачей от газа в окружающую среду. В отдельных случаях этот процесс может приближаться как к адиабатическому, так и к изотермическому процессам. [22]
Технический процесс полимеризации этилена под высоким давлением кинетически мало изучен. Инициирование полимеризации при этом осуществляется перекисями, образующимися in situ за счет взаимодействия мономера со специально вводимыми следами кислорода. [23]
Технический процесс непрерывной конденсации может быть рассмотрен как процесс, обратный рассмотренному выше процессу непрерывного парообразования. [24]
Технический процесс получения ароматических углеводородов дегидрированием Св-нафтенов, присутствующих в нефтяных фракциях, известен под названием гидроформинга. Нефтяные фракции, кипящие в пределах 70 - 200 С, пропускают вместе с газами, содержащими водород, над катализаторами дегидрирования; процесс проводят при 500 С и умеренном давлении. Основной реакцией является дегидрирование циклогексанов с образованием соответствующих ароматических углеводородов. Кроме того происходят в некоторой степени изомеризация алкилциклопентанов в циклогексаны и дегидро-циклизация парафинов с образованием ароматических углеводородов. [25]
Технический процесс получения катализатора синтеза аммиака из железной руды осуществляется следующим образом: концентрат подвергают трехкратной сепарации, восстановлению в печи с помощью водорода и электроплавке в индукционных печах, затем плав окисляют, охлаждают и дробят. [26]
Схема съемки в помещении аппаратом, установленным на штативе, при нескольких вспышках импульсной лампы ( а, б, в.| Использование отраженного света при освещении импульсной лампой. [27] |
Творческие и технические процессы создания фотографического снимка протекают в тесной взаимосвязи и последовательности. [28]
Схема съемки в помещении аппаратом, установленным на штативе, при нескольких вспышках импульсной лампы ( а, б, в.| Использование отраженного света при освещении импульсной лампой. [29] |
Творческие и технические процессы создания фотографического снимка протекают в тесной взаимосвязи и по следовательности. [30]