Технологический процесс - закалка
Cтраница 1
Технологический процесс закалки определяется постоянными и переменными параметрами. Постоянные параметры относятся к закалочному оборудованию и выбираются при его конструировании; переменные относятся к режиму процесса и выбираются в зависимости от объекта закалки и технических условий на изделие. [1]
Технологический процесс закалки шестерен с коническими и цилиндрическими зубьями модуля 6 - 7 мм, обеспечивающий минималь - ную деформацию. [2]
При технологическом процессе закалки металла должны выполняться требования подраздела 6.2. настоящих Правил. [3]
На Челябинском заводе тракторных агрегатов внедрен технологический процесс малодеформационной закалки цементованных шестерен коробки перемены передач с модулем зуба 6 - 7 из стали 20ХГНР на автоматической линии. В состав линии входят две карусельные печи ( 2САЗ - 25.61.5 / 9) с защитной атмосферой для нагрева шестерен под закалку, два закалочных пресса Глисон модели 529, 537, моечная машина МКП-0 6.20, отпускная конвейерная электропечь СК. Производительность линии 36 - 56 шестерен в час. В прессе Глисон усилие на деталь передается с помощью штампа специальной конструкции. Конструкция штампов, пульсирующий цикл рабочих давлений в закалочном прессе, регулирование потока масла по количеству и времени позволили значительно снизить коробление шестерен во время операции закалки, обеспечив максимальную деформацию шлицевого отверстия 0 1 мм, торцевое коробление 0 05 - 0 08 мм. [4]
Для уменьшения внутренних напряжений, возникающих в процессе электротермообработки, технологический процесс закалки должен предусматривать низкотемпературный отпуск ответственных деталей. МБ-40 или в электропечах типа ПН-31-1 и ПН-32-Д-2 ( завода Электрик), а также на специально запроектированных устройствах с индукционным нагревом токами промышленной частоты. [5]
Основными легирующими элементами бериллиевых бронз являются Mn, Ni, Fe, Co, Ti и др. Мп вводится как заменитель бериллия для уменьшения стоимости, Ti, Ni и др. играют роль упрочнителей, поскольку образуют различного рода химические соединения; Ni, Fe и Со замедляют процесс фазовых превращений, что значительно облегчает технологические процессы закалки; Ni задерживает рекристаллизацию бериллиевой бронзы и способствует получению более равномерной структуры. Введение магния в количестве 0 1 % увеличивает эффект дисперсионного упрочнения, но дальнейшее повышение его концентрации до 0 25 % и более приводит к значительному снижению пластичности. [6]
 |
Диаграмма интервалов зака. [7] |
В результате закалки и отпуска стальные детали приобретают повышенную прочность и требуемую твердость. Технологический процесс закалки детали состоит из четырех периодов: скорости нагрева, температуры нагрева выше критических точек Acl и Ас3, выдержки при этой температуре и охлаждения с большой скоростью. [8]
 |
Распределение напряжений в закаленной пластине стекла. [9] |
Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют шахтные закалочные агрегаты с прямоугольной нагревательной электрической печью. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной камере. При температуре закалки стекло вывозят из печи и по монорельсу передвигают к обдувочной решетке. Обду-вочная решетка состоит из двух рядов полых секций, в которые нагнетается сжатый воздух. Каждая секция имеет отверстия диаметром около 5 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом 50 мм. Время для перемещения стекла из электропечи к обдувочной решетке дожно быть минимальным. [10]
Замена индукционной закалки резьбы замков 3 - 42 карбонитрацией обусловлена двумя причинами. Во-первых, сложностью строгого соблюдения заданных параметров технологического процесса закалки, в результате чего имеются случаи отказов из-за поломок конуса ниппеля замка и выкрашивания отдельных витков резьбы. Отметим, что с замковой резьбой 3 - 50, имеющей большой диаметр, такие отказы случаются крайне редко. [11]
Стеклоизделия, предназначенные для закалки, закрепляют вертикально на каретке специальными зажимами и по монорельсу направляют в печь для нагревания. Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют шахтные закалочные агрегаты, которые имеют прямоугольную нагревательную электрическую печь. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной решетке. [12]
Технологические процессы с применением индукционного нагрева, ультразвука, электрохимии и эрозии занимают, в настоящее время важное место среди традиционных методов обработки металлов. Так, индукционный нагрев широко применяется для местного упрочнения ответственных деталей машин, в кузнечном и литейном производстве, для пайки и других целей. Примером эффективного использования индукционного нагрева для термообработки могут служить технологические процессы закалки задней полуоси и ступицы заднего колеса трактора. В первом случае повышена прочность, в другом - износостойкость отдельных участков, определяющих работоспособность деталей. [13]
Важным требованием, определяющим эффективность защитного действия пламеотсекателей, является их быстродействие: они должны успеть надежно перекрыть трубопровод еще до подхода пламени. Для этой цели их обеспечивают малоинерционным автоматическим приводом, состоящим из датчика и исполнительного органа. Исполнительные органы могут быть электрического, пневматического или гидравлического действия. В отдельных случаях, наряду с автоматическими задвижками, могут применяться задвижки с ручным приводом. Например, в технологических процессах закалки стальных изделий в масле, битумирования чугунных труб и других, где вероятность вспышки применяемых веществ полностью не исключена, в системах местных отсосов от ванн, наряду с огнезадерживающей задвижкой с автоматическим приводом, целесообразно установить задвижку ручного действия или с дистанционным пуском. Такой задвижкой можно воспользоваться, например, для предотвращения проскока пламени из горящей ванны в отсасывающую систему, где имеются горючие отложения. [14]
Страницы: 1