Технологический процесс - заливка
Cтраница 1
 |
Изготовление круглого стержня. [1] |
Технологический процесс заливки состоит из обмазки ковша огнеупорным составом и нагревом его до температуры 600 С ( в случае заливки цветного сплава); наполнения ковша жидким металлом; заливки литейной формы с соблюдением указаний, приведенных выше. [2]
Технологический процесс заливки на ленту обеспечивает рациональный расход цветного металла за счет небольшой толщины залитого слоя и малых припусков на обработку. [3]
Технологический процесс заливки с применением нефте-цементного раствора отличается от описанного следующими основными особенностями. [4]
Технологический процесс заливки на ленту обеспечивает рациональный расход цветного металла за счет небольшой толщины залитого слоя и малых припусков на обработку. [5]
Технологический процесс заливки роторов алюминием является сложным, так как форма алюминиевой обмотки не удовлетворяет требованиям литейного производства. В местах резких переходов наблюдаются обрывы стержней в процессе остывания металла. Масса сердечника ротора в несколько раз больше массы алюминия и для того, чтобы алюминий равномерно распределился по всей форме паза, сердечник необходимо нагревать до 350 - 780 С. Нагрев сердечников усложняет и удорожает процесс заливки. Длина роторных стержней уменьшается, и сердечник сжимается. Если перед заливкой сердечник был спрессован слишком сильно, стержень разорвется, а при слишком слабой прессовке сердечника алюминий проникает между листами железа и замыкает их. Кроме того, слабая прессовка сердечника свидетельствует о низком коэффициенте заполнения сердечника сталью, что ухудшает характеристики машины. [6]
Таким образом, весь технологический процесс заливки и пропитки производится при горизонтальном и вертикальном механизированном перемещении компонентов, смесей и изделий. Обслуживающий персонал огражден от воздействия вредных веществ интенсивной вытяжной вентиляцией. Управление всеми механизмами осуществляется дистанционно с общего пульта. [7]
В результате снижается трудоемкость и вредность технологического процесса заливки. [8]
 |
Физико-механические и химические свойства компаундов, отвержденных различными методами. [9] |
Выбор режима высокочастотного нагрева и отверждения должен обусловливаться свойствами готового продукта и характером технологического процесса заливки, непосредственно связанным с жизнеспособностью компаунда после его нагрева. Предварительный высокочастотный нагрев, кроме того, позволяет получить компаунд с повышенной технологической вязкостью, благодаря равномерному и быстрому нагреву всего объема компаунда до заданного уровня температур. Это благдприятно сказывается на процесс заливки. [10]
Свинцовистые баббиты, хотя и менее пластичны, чем оловянистые, по своим механическим свойствам, при соблюдении технологического процесса заливки, почти не уступают последним. [11]
Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок и правила пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных, особо сложных литейных форм ( кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические ( литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов ( включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок. [12]
Технологический процесс заливки вкладышей центробежным способом по сравнению с процессом ручной заливки дает возможность значительно улучшить качество вкладышей и снизить непроизводительные потери дорогого и дефицитного цветного металла. [13]
Причиной возникновения этого дефекта является нарушение технологического процесса заливки вкладыша баббитом. [14]
Высокой влагостойкостью отличаются только те трансформаторы и дроссели, в которых трансформаторное масло или компаунд полностью обволакивают магнитопровод. В масле или компаундах не должно быть воздушных пузырей и пустот, обычно появляющихся при неправильном технологическом процессе заливки. Заливка непосредственно из ковша или бачка, в котором находится подогретое трансформаторное масло или расплавленный компаунд, не обеспечивает должного качества и, следовательно, высокой влагостойкости трансформаторов и дросселей. [15]
Страницы: 1 2