Cтраница 1
Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защи - те поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения / полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие ксепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [1]
Технологический процесс противокоррозионной защиты с применением хлориновой ткани состоит в следующем. Защитный раствор, состоящий из лака ХСЛ, эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1, наносят на высушенную поверхность. После этого на сырой защитный раствор наклеивают хлориповую ткань и тщательно ее прикатывают. [2]
Технологический процесс противокоррозионной защиты с применением хлориновой ткани состоит в следующем. [3]
Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие крепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [4]
Кроме того, технологический процесс противокоррозионной защиты внутренней поверхности технических средств бензостойкими покрытиями должен быть простым, технически выполнимым и экономически целесообразным. Качество бензостойких материалов и покрытий оценивают по совокупности их физико-механических, химических, малярных и технологических свойств. [5]
Кроме того, технологический процесс противокоррозионной защиты внутренней поверхности технических средств бензостойкими покрытиями должен быть простым, технически выполнимым и экономически целесообразным. [6]
Стоимость защиты включает стоимость используемых материалов и трудовых затрат на осуществление технологического процесса противокоррозионной защиты и амортизационные расходы. [7]
При этом для защиты верхней области используют системы лакокрасочных бензостойких покрытий холодной - сушки, которые были рекомендованы для защиты поверхностей комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов. Технологический процесс противокоррозионной защиты по данному варианту включает операции, аналогичные операциям, осуществляемым при противокоррозионной защите комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов. [8]
Для защиты верхней области применяют системы лакокрасочных бензостойких покрытий холодной сушки, которые рекомендованы в комбинированном методе, с использованием лакокрасочных и полимерных покрытий. Технологический процесс противокоррозионной защиты по данному варианту включает операции, аналогичные операциям, осуществляемым при противокоррозионной защите комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов, за исключением порядка нанесения покрытий. [9]
Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие крепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [10]
Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защи - те поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения / полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие ксепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [11]
Одним из основных показателей экономической эффективности противокоррозионной защиты резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов является ее стоимость и срок службы покрытия. Стоимость защиты складывается из стоимости используемых материалов, стоимости трудовых затрат, связанных с осуществлением технологического процесса противокоррозионной защиты, и стоимости амортизационных расходов. [12]
Срок службы бензостойких покрытий составляет 10 - 20 лет. В связи с этим, при выборе бензостойких покрытий следует учитывать, какое конкретно техническое средство необходимо защищать, условия его эксплуатации, техническую возможность осуществления технологического процесса противокоррозионной защиты и экономическую его целесообразность. [13]