Cтраница 2
Уточненный метод расчета трудоемок; на первых стадиях проектирования технологического процесса изготовления заготовок для него не хватает исходных данных. Поэтому на практике чаще используют приближенный метод расчета технологической себестоимости. [16]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок ( деталей), относятся такт выпуска поточной линии; коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса; размер производственных партий деталей, запускаемых в производство; периодичность запуска партий деталей в производство; длительность производственного цикла партий деталей; коэффициент непрерывности производственного цикла; фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса; коэффициенты использования оборудования во времени. [17]
При производстве машин используются различные методы контроля и исследования точности технологических процессов изготовления заготовок и готовых изделий. Наиболее часто в современных условиях крупносерийного и массового производства используются статистические методы контроля точности и других показателей, характеризующих качество выпускаемых изделий. В этом случае удается установить влияние случайных погрешностей, а систематические постоянные или закономерно изменяющиеся погрешности должны быть определены аналитически и исключены путем настройки технологического процесса на заданную точность. [18]
Энергию удара, необходимую для оформления штампованных заготовок, следует рассчитывать и корректировать при последующей отладке техпроцесса и заносить в карту технологического процесса изготовления данной заготовки. [19]
Однако в технологическом процессе изготовления штампосварных заготовок колец предусмотрены операции, которые значительно улучшают физико-механические характеристики сварного шва. Этими операциями являются: полугорячая калибровка в штампе и цементация заготовок колец. [20]
Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [21]
Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется на втором этапе процесса. Вместе с тем метод зубонарезания и степень точности зубчатого колеса оказывают влияние на порядок и содержание технологического процесса изготовления заготовок. [22]
В книге освещено современное состояние организации серийного производства. Рассмотрены основные направления развития теории и практики технологии машиностроения и приборостроения на основе унификации технологических процессов. Освещены вопросы нормализации технологических процессов, методы их классификации, принципы проектирования и выбора оптимального варианта с помощью вычислительных машин, вопросы нормирования, организации, диспетчирования и планирования серийного производства. Изложены материалы по конструированию переналаживаемой технологической оснастки, механизации и специализации оборудования, проектирования многопредметных поточных и автоматизированных линий. Рассмотрены конкретные вопросы унификации технологических процессов изготовления заготовок, обработки деталей и сборки. [23]