Технологический процесс - изготовление - поковка
Cтраница 1
Технологический процесс изготовления поковок с отводами штамповкой в разъемных матрицах состоит из операций нагрева предварительно подготовленных заготовок, штамповки поковок, обрезки облоя и прошивки поковок. [1]
Технологический процесс изготовления поковок начинается с резки заготовки на мерные длины. [2]
Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих этапов: 1) отрезка проката на мерные заготовки; 2) нагрев; 3) штамповка; 4) обрезка облоя и пробивка пленок; 5) правка; 6) термическая обработка; 7) очистка поковок от окалины; 8) калибровка; 9) контроль готовых поковок. [3]
Технологический процесс изготовления поковки в одноручьевом штампе на ГКМ схематически изображен в плане на фиг. После включения рабочего хода машины полуматрицы, сближаясь, жестко схватывают пруток зажимными частями. В сомкнутом положении рабочие части полуматриц образуют полость, соответствующую конфигурации заготовки. Конечный момент деформации показан в / / / положении. [4]
Технологический процесс изготовления поковок начинается с резки заготовки на мерные длины. [5]
Разработка технологического процесса изготовления поковки состоит из разработки чертежа поковки и технологической карты. [6]
Разработка технологического процесса изготовления поковок заключается в предварительном всестороннем ознакомлении с чертежом поковки и техническими требованиями, предъявляемыми к данной поковке, в рациональном разделении процесса на отдельные операции и переходы и в выборе приемов их выполнения. [7]
В общем виде технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой состоит из ряда следующих одна за другой операций, основными из которых являются: резка прутков на заготовки; нагрев заготовок; штамповка; обрезка заусенцев; правка; термическая обработка; очистка от окалины и, в случае необходимости, калибровка. [8]
При наличии карты технологического процесса изготовления предельно допустимой поковки для каждой группы отпадает необходимость в разработке аналогичных карт для каждой поковки данной группы. При получении нового заказа технолог должен проделать лишь следующее: распределить поковки по классам и группам ( согласно классификатору) и заготовить для каждой из поковок ( или некоторых поковок) специальные трафареты-слепыши. Последние могут быть заранее отпечатаны светокопией или типографским способом. Остальные графы заполняются технологом применительно к заданным характеристикам поковки. [9]
 |
Типовая конструкция автомобильного шатуна в сборе. [10] |
На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов: нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. [11]
При детальном расчете расход металла определяют на основании данных, полученных при разработке технологических процессов изготовления отдельных поковок и деталей из них. [12]
Правильный выбор и рациональное использование подкладного инструмента, приспособлений и штампов позволяет значительно улучшить схему и технико-экономические показатели технологического процесса изготовления поковок средней и сложной конфигурации. [13]
Если размер партии поковок достаточно большой и возможно повторение этого заказа, то технологический процесс предусматривает выполнение ковки с использованием специального подкладного инструмента, приспособлений и подкладных штампов. При изготовлении более крупных партий в случае рентабельности назначают технологический процесс изготовления поковок штамповкой в закрепляемых штампах на штамповочных молотах. [14]
Страницы: 1