Технологический процесс - изготовление - пружина
Cтраница 1
Технологический процесс изготовления пружин состоит из навивки, отделки торцов или прицепов, термической обработки и технологических испытаний. [1]
Технологический процесс изготовления пружин следующий: 1) навивка, 2) отделка торцов или прицепов, 3) термическая обработка и 4) технологическое испытание. [2]
Технологический процесс изготовления пружин состоит из навивки, отделки торцов или прицепов, термической обработки и технологических испытаний. [3]
Технологический процесс изготовления пружин должен быть составлен на основе предварительного проверочного расчета по методике, изложенной выше. [4]
Заневоливанием называют последнюю операцию технологического процесса изготовления пружин, состоящую в том, что их выдерживают определенное время в деформированном за предел упругости состоянии. [5]
Заневоливание, как окончательная операция технологического процесса изготовления пружин, заключается в выдерживании в течение определенного времени ( 6 - М8 ч) пружин в деформированном за пределами упругости состоянии для придания им остаточных напряжений противоположного по отношению к рабочим напряжениям знака. [6]
Заневоливание, как окончательная операция технологического процесса изготовления пружин, заключается в выдерживании в течение определенного времени ( 6ч - 48 ч) пружин в деформированном за пределами упругости состоянии для придания им остаточных напряжений противоположного по отношению к рабочим напряжениям знака. [7]
Для осуществления ТМО при изготовлении винтовых пружин разработан станок ПН-341 [ А. Технологический процесс изготовления пружин состоит из операций индукционного нагрева прутка, навивки пружины и ее закалки непосредственно на оправке. Окончательная операция включает низкий отпуск яри 240 - 300 С и заневоливание. Для дополнительного повышения сопротивления усталости пружин необходимо применять отделочно-упрочняющие операции. [8]
 |
Кинематическая схема автомата для навивки пружин с прямыми концами. [9] |
В технологическом процессе изготовления точных пружин предусматривают обычно операции шлифования торцов: предварительная - до термической обработки и стабилизации, и окончательная - после стабилизации. Предварительное шлифование проводят для создания опорной поверхности пружин для их сжатия при последующей операции стабилизации. Окончательное шлифование торцов от-стабилизированных пружин обеспечивает перпендикулярность торцов оси пружины и выдерживает ее высоту в пределах заданных допусков, компенсируя при этом неравномерность изменения высоты пружин после термической обработки. [10]
Нормальное течение технологического процесса зависит от того, насколько правильно произведен расчет пружин. Особое значение имеет выбор отдельных параметров пружины ( модуля сдвига, числа рабочих витков и др.), допускаемых напряжений и соответствие механических свойств пружины заданным размерам, поэтому проектирование технологического процесса изготовления пружин целесообразно начинать с проверки соответствия осевой силы заданной деформации. [11]
Опыт работы ряда заводов ( ЛМЗ, ХТГЗ, ПТМЗ, ТКЗ, ЦРМЗ Мосэнерго и др.), а также механических цехов электростанций ( ГРЭС № 5 Мосэнерго, Луганская ГРЭС и др.) показывает, что при соблюдении должной технологии можно обеспечить высокое качество изготовления пружин и благодаря этому - безотказную работу предохранительной арматуры и электроприводов. Производство пружин может быть организовано в обычных условиях механических мастерских при наличии токар-но-винтор езного станка типа ДИП-200 и термической печи, оснащенной контрольными приборами. Главное - это строгое соблюдение технологического процесса. Технологический процесс изготовления пружин включает навивку, термическую обработку, обработку торцов и технологическое обжатие. [12]
Страницы: 1