Технологический процесс - изготовление - рукав
Cтраница 1
Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине состоит в прокатке поддутой воздухом резиновой камеры между двумя плоскими плитами. Камера рукава формируется на червячном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Давление воздуха в камере сохраняется за счет того, что при отрезании камеры ножницами ее торцы склеиваются. [1]
Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине, выпу - скаемой в ЧССР, состоит в следующем. Камера рукава прессуется на червяч-i ном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Затем камера промазывается при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки. При перемещении верхней плиты машины происходит заворачивание камеры в прокладку. При обратном ходе верхней плиты рукав освобождается и передается на наложение наружного резинового слоя и последующую вулканизацию в воде. [2]
Технологический процесс изготовления рукавов определяется особенностями их конструкций и применяемого оборудования. Более или менее типовыми являются приводимые ниже примеры. [3]
Технологический процесс изготовления рукавов заключается в следующем. Шприцованную резиновую камеру в виде прямого отрезка охлаждают и надевают обычно с помощью пневматики на дорн круглого сечения, обработанный смазкой для предотвращения прилипания. Наружный диаметр дорна равен номинальному внутреннему диаметру рукава. [4]
Данный способ изготовления рукавов представляет комбинацию технологических процессов изготовления рукавов способом освинцевания и горизонтального нанесения силового каркаса. Для его осуществления было необходимо сначала создать гибкие длинные дорны. Способ дает возможность тщательно контролировать внутренний диаметр длинномерного рукава и широко применяется для изготовления гидравлических рукавов высокого и низкого давления. Гидравлические рукава низкого давления изготавливают с текстильным силовым каркасом, а рукава высокого давления - с каркасом из высокопрочной стальной проволоки. [5]
После вулканизации бинты отмачивают и снимают с рукава; затем при помощи сжатого воздуха рукав снимают с дорна. Обрезкой концов заканчивается технологический процесс изготовления рукавов. [6]
Выше перечислены только основные виды брака и причины их возникновения. Кроме указанных, могут появиться и другие виды брака, особенно специфические для какого-либо вида рукавов. Необходимо всегда иметь в виду, что появление дефектов, даже мелких, является следствием нарушения технологического процесса изготовления рукавов. Поэтому причины появления и способы предупреждения дефектов необходимо прежде всего искать в технологии производства. [7]
 |
Зависимость nd от t и a. [8] |
При расчете рукавных многослойных каркасов для корректировки и учета изменения прочностных и деформационных свойств материала каркаса ( при переходе от суровья до состояния в рукаве) в уравнения для расчета тонкостенной оболочки вводят ряд поправок. Необходимо, чтобы эти поправки имели геометрический или физический смысл и могли быть установлены прямым экспериментом независимо друг от друга. В расчетные уравнения такие поправки могут входить в различных сочетаниях или отсутствовать в зависимости от видов конструкций каркасов, особенностей технологического процесса изготовления рукавов и упрощающих допущений. [9]
Для корректировки отклонений в рукавных многослойных каркасах от условий в тонкостенных изотропных оболочках и учета изменения прочностных и деформационных свойств материала каркаса - от суровья до состояния в рукаве - вводят ряд поправок. Необходимо, чтобы эти поправки имели геометрический или физический смысл и могли быть установлены прямым экспериментом независимо друг от друга. В расчетные уравнения такие поправки могут входить в различных сочетаниях или отпасть в зависимости от видов конструкций каркасов, особенностей технологического процесса изготовления рукавов и упрощающих допущений. [10]
Страницы: 1