Cтраница 1
Технологический процесс изготовления труб на установках с автоматическими станами состоит из следующих основных операций: подготовки металла к трокатке, нагрева заготовки, прошивки заготовок в гильзы, раскатки гильз в трубы, обкатки труб и калибровки труб по наружному диаметру. В отдельных случаях к этим основным операциям добавляется еще редуцирование труб, применяемое для получения труб малого диаметра. [1]
Технологический процесс изготовления труб в цехах с гидравлическими прессами ( рис. 230), начинается с разрезки заготовки на мерные куски длиной до 400 - 700 мм. Поскольку материалом для изготовления труб могут служить стали и сплавы с высокой твердостью и большой вязкостью, в отделениях подготовки металла обычно устанавливают кроме дисковых пил также анодно-механические пилы. [2]
Технологический процесс изготовления труб диаметрбм 1020 мм и более из двух полуцилиндров включает правку листов, строжку их кромок, подгибку кромок, предварительную формовку заготовок, окончательную формовку заготовок в виде полуцилиндров, сборку полуцилиндров, сварку наружного и внутреннего швов, обрезку кратерных участков и торцовку труб, фрезерование усиления внутреннего шва, раздачу и гидроиспытание на экспандере. [3]
Технологический процесс изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве строится аналогично процессу их изготовления дуговой автоматической сваркой под флюсом. Различие состоит лишь в оборудовании, устанавливаемом на сварочном участке. Вместо станов для наложения наружного и внутреннего шва дуговой сваркой устанавливаются стан для сварки труб при высокочастотном нагреве одновременно по всей длине, станок для снятия наружного и внутреннего грата и установка для нормализации сварного шва. [4]
В последние годы произведено усовершенствование технологического процесса изготовления труб, улучшен контроль качества материала для труб. Степень пластического обжатия и экспандирования труб строго регламентируются. [5]
Переводчиком несколько изменен порядок расположения матерала в книге, который приведен в соответствие с последовательностью технологического процесса изготовления труб. [6]
Прежде чем перейти к описанию методов контроля качества труб и соединительных деталей, рассмотрим некоторые особенности технологических процессов изготовления труб и соединительных деталей, важные для правильного понимания специфических свойств этих изделий и, следовательно, для обеспечения правильного подхода к оценке этих свойств. В частности, необходимо помнить, что некоторые эксплуатационные характеристики труб и соединительных деталей существенно зависят от параметров технологического процесса; должный уровень этих характеристик может быть обеспечен только контролем параметров процесса и далеко не всегда выявляется методами контроля, доступными потребителю. [7]
Дефекты сварных швов труб из-за отклонения геометрических форм и размеров шва аналогичны дефектам, возникающим при нарушении технологических процессов изготовления труб ( см. гл. [8]
Советскими учеными и инженерами А. В. Улитовским, С. Д. Богословским, Б. Д. Страстьевым и П. Г. Степановым предложен новый способ сварки металлических изделий током высокой частоты, который значительно расширяет возможности производства сварных труб. Построение технологического процесса изготовления труб при этом способе сварки аналогично сварке труб при индукционном нагреве. Различие заключается, главным образом, в самом способе сварки и в конструктивном выполнении сварочного устройства. [9]
Для получения высоких механических свойств при изготовлении труб можно применять высокотемпературную термомеханическую обработку, для чего охлаждающее устройство устанавливают в системе прокатного стана. В этом случае технологический процесс изготовления труб состоит из следующих операций: , механическая обработка, закалка и низкий отпуск. Например, при труб из стали 36Г2С производится горячая прокатка, через 20 - 30 с закалка в воде и отпуск при 500 - 600 С. [10]
Плены значительной протяженности, отделяясь от внутренней поверхности труб в процессе бурения, могут забивать забойный двигатель, что может привести к холостым рейсам бурильной колонны. Повышенная разностенность по утолщенным концам и телу труб также обычно связана с нарушениями технологического процесса изготовления труб, причем иногда повышенная разностенность, наблюдаемая на концевых участках труб, собранных с бурильными замками, зозникает из-за неправильной центровки трубы при нарезке резьбы. [11]
Так, с увеличением предела прочности смолы при сдвиге и растяжении прочность стеклотекстолита возрастает. Режим и скорость отверждения связующего определяют технологический процесс изготовления труб из стеклопластиков и производительность оборудования. [12]