Технологический процесс - изготовление - деталь
Cтраница 3
Технологический процесс изготовления деталей из металлических порошков характеризуется отдельными специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при проектировании этих деталей. [31]
Технологический процесс изготовления детали может состоять из одной или нескольких операций. [32]
Технологический процесс изготовления детали состоит из следующих операций: изготовление обшивки, подготовка обшивки к заполнению пенопластом, подготовка полуфабриката, подготовка прессформы, заполнение детали пенопластом, зачистка изделия, приклейка металлических обрамлений, приклепка обрамлений, окраска детали. [33]
Технологический процесс изготовления деталей разрабатывается технологами на основе чертежей деталей, технических условий на них, а также технической характеристики применяемого для работы оборудования и нормативных данных. [34]
Технологические процессы изготовления деталей на автоматических линиях строятся главным образом на основе концентрации операций. Это объясняется тем, что дифференциация технологического процесса затрудняет синхронизацию операций по штучному времени, снижает производительность линии и требует больших площадей для размещения оборудования. На агрегатных станках возможна концентрация операций путем применения многосторонней, многошпиндельной, многопозиционной обработки комбинированных инструментов. [35]
Технологический процесс изготовления деталей складывается из ряда операций, следующих в определенной последовательности одна за другой. Поверхности детали обрабатываются последовательно несколькими технологическими методами. На каждой стадии обработки поверхности происходят изменения и сохранение тех или иных ее свойств. [36]
Технологический процесс изготовления металлокерамиче-ских деталей по методу порошковой металлургии включает следующие операции: получение исходных металлических порошков ( измельчением, распылением жидких металлов и др.); приготовление из порошков шихты с заданным химическим составом и технологическими характеристиками; формирование заготовок деталей из смеси порошков с заданной формой и размерами ( главным образом, прессованием); спекание при температуре ниже точки плавления всего металла или основного состава; доработку спеченных заготовок с целью уменьшения пористости, повышения точности размеров и формирования физических свойств. Точность металлокерамических деталей после спекания не превышает 10 - 12 квалитета. После доработки калибровкой точность может быть повышена до 8 - 9 квалитета, а шероховатость снижена с Ra 2 5 до Ra 0 63 мкм. [37]
Технологический процесс изготовления микалексовых деталей слагается из приготовления порошка и прессования деталей. [38]
Технологический процесс изготовления деталей трубопроводов диаметром до 50 мм на заготовительных предприятиях основан на поточном движении деталей без возврата их на повторные операции. [39]
 |
Схема выпрессовки. [40] |
Технологический процесс изготовления деталей пресс-форм и форм складывается из следующих операций: координатная расточка; фасонное фрезерование; токарная обработка - точение, растачивание; доводка; полирование; круглое, наружное и внутреннее шлифование абразивными и алмазными кругами, фасонное шлифование; холодное выдавливание; электроэрозионное плоское шлифование; электроэрозионная расточка непрофилированным проволочным электродом; электроэрозионная координатная прошивка; электроэрозионная вырезка непрофилированным проволочным электродом. [41]
Технологический процесс изготовления маслоиспытательных деталей влияет на их износ при испытаниях масел, поскольку одна и та же твердость и чистота поверхностей трения могут быть получены при различных методах и режимах термической и механической обработки. [42]
Технологический процесс изготовления деталей подшипников построен так, что на каждой предшествующей операции заранее подготавливается база для их обработки на последующих операциях; при этом при переходе от одной операции к другой повышается не только точность размеров и формы геометрических поверхностей, но также и точность их относительного расположения. Это дает возможность сократить операционные припуски и сделать их более равномерными на каждой обрабатываемой операции, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность и точность обработки. [43]
Технологический процесс изготовления деталей пространственной формы из неметаллических материалов разбивается на три этапа: подготовка материала к формованию ( нагрев, увлажнение), формование ( гибка, отбортовка), отделочные операции. [44]
Технологический процесс изготовления деталей твердосплавных штампов зависит от формы детали и характера заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4