Технологический процесс - свободная ковка
Cтраница 1
Технологический процесс свободной ковки представляет собой совокупность операций, непосредственно связанных с изменением формы исходной заготовки, ее свойств и состояния, а также с транспортированием от момента поступления заготовки в обработку до получения поковки. [1]
Технологический процесс свободной ковки разрабатывают пэ чертежу поковки, который составляют на основании чертежа детали. Размеры поковки увеличивают на величину припусков в местах, подлежащих механической обработке, и устанавливают допуски на ковку. [2]
Технологический процесс свободной ковки состоит из следующих операций: 1) подготовки исходного металла, 2) нагрева металла перед ковкой, 3) собственно ковки на молоте или прессе, 4) отделки поковки. [3]
Технологический процесс свободной ковки состоит из подбора заготовки и подготовки ее к ковке, нагрева металла, собственно ковки на молоте или прессе для придания заготовке заданной формы и размеров и, наконец, отделки и контроля поковки. [4]
 |
ЗГ. Поковка. [5] |
Технологический процесс свободной ковки разрабатывают по чертежу поковки, который составляют на основании чертежа детали. Размеры поковки увеличиваются на величину припусков в местах, подлежащих механической обработке, и устанавливаются допуски на ковку. [6]
Разработка технологического процесса свободной ковки включает: 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; 2) определение веса и размеров исходного материала; 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений; 4) выбор машинного оборудования и расчет его мощности; 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств; 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [7]
Разработка технологического процесса свободной ковки слагается из составления чертежа поковки, расчета размеров и веса заготовки, выбора кузнечных операций, выбора оборудования, назначения теплового режима на-греза и охлаждения. [8]
Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание и кузнечная сварка. [9]
Для ознакомления с технологическими процессами свободной ковки риводятся два примера ковки: цилиндра ( рис. 133) под гидравлическим прессом и рычага с вилкой ( рис. 134) под молотом. Ковка цилиндра производится из стального слитка ( Ст. Она осуществляется в пять нагревов. После третьего нагрева выполняют посадку полуфабриката на оправку, вытяжку на длину 1075 - 1100 мм ( рис. 133, г) и снятие с оправ-кн. После пятого нагрева ( при котором нагревается только конец Л) заковывают конец А с тем, чтобы получить окончательный вид. [10]
Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; определение веса и размеров заготовки; выбор кузнечных операций и необходимого инструмента; выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [11]
Приведенные в книге методики расчета и моделирования температурных полей в кузнечных заготовках могут быть использованы при расчете технологических процессов свободной ковки с предварительной корректировкой экспериментальных графиков применительно к условиям каждого завода. [12]
Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются: 1) осадка, 2) вытяжка, 3) прошивка, 4) рубка, 5) гибка, 6) закручивание и 7) кузнечная сварка. [13]
При выборе технологического процесса свободной ковки исходят из того, чтобы получить поковки хорошего качества, достигнуть высокой производительности оборудования и иметь минимальный расход металла, а также обеспечить безопасность в работе. [14]
Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются: 1) осадка, 2) вытяжка, 3) прошивка, 4) рубка, 5) гибка, 6) закручивание и 7) кузнечная сварка. [15]
Страницы: 1 2