Технологический процесс - коксование
Cтраница 1
Технологический процесс коксования состоит из трех основных стадий: 1) подготовка угольной шихты и ее загрузка в коксовую камеру, 2) коксование, отбор паро-газовой смеси и выгрузка кокса и 3) переработка паро-газовой смеси. [1]
Технологический процесс коксования состоит из трех основных стадий: 1) подготовка угольной шихты и ее загрузка в коксовую камеру; 2) коксование, отбор паро-газовой смеси и выгрузка кокса и 3) переработка паро-газовой смеси. Последняя стадия включает пять основных операций: а) охлаждение паро-газовой смеси с конденсацией и последующим отделением смолы и надсмольной воды; б) улавливание аммиака; в) поглощение ароматических углеводородов ( сырой бензол) с последующей их отгонкой и разделением; г) глубокое охлаждение несконденсировавшегося газа и выделение фракций; д) переработка смолы с получением индивидуальных углеводородов или их смесей. [2]
Для правильного ведения технологического процесса коксования необходимо знать также выходы и качество коксового газа, жидких и газообразных продуктов коксования. Состав шихт для коксования должен обеспечить как получение качественного кокса, так и высокий выход коксового газа и химических продуктов коксования. [3]
Выход кокса в технологических процессах коксования определяется прежде всего реологией сырья в вязкотекучем состоянии. [4]
 |
Схема обогрева современной коксовой печи. [5] |
Ниже приводится краткое описание коксового цеха и технологического процесса коксования. [6]
Следует отметить, что необходимость строгого соблюдения заданного регламентированного технологического режима, предусматривающего ритмичность коксового производства, выдачу кокса по поминутному графику и цикличность процесса, обусловливает определенные возможности интенсификации технологического процесса коксования. [7]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллят-ных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие 2 отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [8]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [9]
Страницы: 1