Технологический процесс - металлизация
Cтраница 2
Главным при отработке технологического процесса металлизации для конкретных деталей является определение режимов, обеспечивающих оптимальное качество металлопокрытия, его стойкость, прочность сцепления и эстетический внешний вид. [16]
 |
Схематическое изображение классического ( а и сорбционного ( б способов химической металлизации. [17] |
Важнейшей операцией в технологическом процессе металлизации сорбционным способом является создание слоя, способного сорбировать ( ионно связывать) только металлические ионы или их комплексы. Такой способностью обладают многие группы атомов. [18]
Способы подготовки поверхности, технологический процесс металлизации и последующей обработки остаются теми же, что и при восстановлении металлизацией коленчатых валов. Толщина покрытия здесь также меньше и обычно составляет 0 7 - 0 8 мм на сторону с учетом припуска на шлифовку 0 3 - 0 4 мм. [19]
Несомненно, в дальнейшем технологический процесс металлизации сорбционным способом будет еще более усовершенствован, что позволит существенно уменьшить брак. [20]
Ниже приводится примерная схема технологического процесса металлизации деталей напылением. [21]
Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; основные сведения об устройстве и правила работы на газовых и электродуговых металлнзационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке метадлизациопных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление. [22]
Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами, основные сведения об устройстве и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление. [23]
Сульфирование - важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации ( его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [24]
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих - газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля толщины покрытия. [25]
Сущность восстановления деталей металлизацией заключается в том, что металл в виде проволоки или порошка подается в металлизатор и по выходе из него расплавляется ацетилено-кислородным пламенем, электрической дугой или токами высокой частоты и затем дутьем сжатого воздуха или инертных газов наносится на поверхность. Технологический процесс металлизации включает операции по подготовке поверхности, нанесению покрытия и последующей обработки. В зависимости от способа расплавления металла металлизацию подразделяют на газовую, электрическую и плазменно-дуговую. [26]
Страницы: 1 2