Технологический процесс - обработка - заготовка
Cтраница 3
Автоматом называется такой станок, который при осуществлении технологического процесса обработки заготовки производит все рабочие и холостые движения цикла и нуждается со стороны рабочего лишь в контроле и периодической наладке. [31]
Операция является основным элементом при разработке, планировании и калькуляции технологического процесса обработки заготовки или сборки машин. [32]
Стандартизованные нормы чистоты СОЖ следует использовать при проектировании и реализации технологических процессов обработки заготовок резанием для обеспечения заданного качества обработанных поверхностей деталей, при разработке систем применения СОЖ и их элементов, а также при выборе устройств очистки СОЖ от механических примесей. Этими нормами далеко не исчерпывается нормативно-техническое обеспечение ресурсосберегающего экологизированного применения СОЖ при механической обработке. На рис. 7.4 представлена структурная схема нормативно-технического обеспечения применения водомасляных эмульсий. Однако сами нормативы в основном отсутствуют или плохо обоснованы. Для решения проблемы нормативно-технического обеспечения ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС необходима разработка и реализация программы и координационного плана работ по этому направлению творческих коллективов научно-исследовательских и про-ектно-технологических организаций, вузов и промышленных предприятий. [33]
Операция является основным подразделением при разработке, планировании, оценке и калькуляции технологического процесса обработки заготовок или узлов. [34]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки; устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки; определяют необходимые команды ( включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин; для простых деталей применяют настольные клавишные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычисли-тельной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5 - 10 раз. В функции ЭВМ входит также дис-петчирование работы участка станков и учет производимой продукции. [35]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчет-но-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. [36]
 |
Кривая распределения фактических. [37] |
Несоблюдение номинального размера в отливках даже при выдержанном допуске влияет на стабильность хода технологического процесса обработки заготовки, так как при продолжительном процессе обработки возможно смещение большинства размеров в сторону недоиспользованного поля допуска. Назначение излишне широких допусков на размеры отливок, не обоснованных требованиями технологии литья экономически нецелесообразно, так как фактически выдерживаются более жесткие допуски. Исследование коробления верхней плоскости отливки показывает, что допускаемое коробление в 1 мм также является завышенным. [38]
В решении этой задачи значительное место отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов. [39]
Станки с ЧПУ, оснащенные устройствами автоматической смены инструмента и заготовки, настройки и поднастройки, позволяют исключить участие человека в технологическом процессе обработки заготовки на станке. В отличие от известных станков-автоматов, на которых выполняют определенные технологические переходы и обрабатывают большие партии заготовок ограниченной номенклатуры, станки с ЧПУ имеют большую универсальность и предназначены для обработки широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Это в первую очередь определяет особенности технологии изготовления деталей на станках с ЧПУ. [40]
Первые четыре работы выполняются в процессе прохождения курса и являются средствами определения степени усвоения учащимися теоретической части дисциплины и приобретения практических навыков по разработке технологических процессов обработки заготовок и сборки машин и механизмов. [41]
 |
Нарезание двухвенцового. [42] |
То обстоятельство, что правая сторона нарезаемого шевронного колеса в силу конструктивных особенностей станков всегда располагается к планшайбе, должно находить свое отражение в технологических процессах обработки заготовки. Для этого следует порядок обработки заготовки проектировать таким образом, чтобы базовым являлся торец, у которого располагаются зубья правого направления, что создает нормальные условия для установки, закрепления и выверки заготовки на станке. [43]
К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием массы, размеров, допусков и шероховатости поверхности до и после обработки на станке; чертежи специального инструмента; карты технологического процесса обработки заготовки и выполняемой на проектируемом станке операции; должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. [44]
К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке; чертежи специального инструмента; карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка ( токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей - основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5