Cтраница 1
Технологический процесс токарной обработки может состоять из одной или из ряда операций. [1]
Технологический процесс токарной обработки колец должен предусматривать максимальную концентрацию операций. [2]
Технологический процесс токарной обработки термореактивных материалов примерно соответствует технологическому процессу обработки термопластов, однако ввиду специфики их строения и структуры имеет свои особенности. [3]
Для правильного построения технологического процесса токарной обработки очень важно безошибочно выбрать у деталей поверхность для установки их на станке, или иначе - установочную базу, и поверхность, от которой будут отсчитываться размеры деталей при их изготовлении, - измерительную базу. [4]
Оптимизация всех условий позволяет наиболее рационально построить технологический процесс токарной обработки. [5]
Рассмотрим основные понятия, используемые в проектировании технологического процесса токарной обработки. [6]
Рассмотрим один из возможных вариантов системы автоматической оптимизации для управления технологическим процессом токарной обработки. Значения параметров v, t и s, при которых достигается этот экстремум, находится в процессе функционирования системы, поэтому автоматический поиск является наиболее характерным признаком автоматической оптимизации. Величина экстремума целевой функции Q и соответствующие ей значения управляющих параметров могут существенно изменяться в зависимости от условий протекания технологического процесса. Однако устройство автоматического поиска находит новое значение экстремума независимо от причин, вызывающих его смещение в процессе работы. Дляг решеяте-задата - упуа & лешге - процессом текарйей-обра ботки деталей подшипников разработаны различные варианты подналадок, проводящихся со случайными ошибками, для элиминирования размерного износа режущего инструмента ( гл. При этом рассчитываются оптимальные параметры подналадок для обеспечения минимума дисперсии распределения погрешностей размеров. В частности, для случая проведения подналадок через фиксированное число деталей найдены формулы для определения оптимального интервала подналадок, зависящего от интенсивности износа и среднего квадратического отклонения ошибок подналадок. [7]
В последнее 10-летие своей жизни Шаумян занимался разработкой новых методов и технологических процессов токарной обработки, созданием на их основе принципиально новых автоматизированных станков. [8]
Автор брошюры, заслуженный учитель профессионально-технического образования РСФСР, кандидат педагогических наук Б. И. Обшадко в своей брошюре освещает систему обучения учащихся принципам построения технологических процессов токарной обработки металлов, описывает методы формирования у учащихся технических знаний и навыков, умений применять их в различных производственных условиях. Брошюра предназначена для работников системы профессионально-технического образования. [9]
В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них; освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря; приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. Книга предназначена в качестве учебного пособия для профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки токарей на производстве. [10]
Шестое издание учебника Токарное дело переработано и дополнено новыми материалами. В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах, современных конструкциях режущих инструментов, о механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках; обновлен материал, относящийся к технологическим процессам токарной обработки деталей. [11]
Если проанализировать все узлы и детали какого-либо автомата с точки зрения их долговечности, то можно сказать, что многие детали обладают весьма большой долговечностью. С другой стороны, почти во всякой машине имеется ряд деталей с чрезвычайно низкой долговечностью, которая измеряется днями, часами и даже минутами. Например, резец токарного автомата, который является одной из деталей автомата, участвующей в осуществлении технологического процесса токарной обработки, имеет среднюю долговечность ( стойкость) от 30 мин. [12]
Токарная обработка осуществляется главным образом при вращающейся заготовке. Детали, обрабатываемые на токарных станках, представляют собой сочетание различных геометрических тел вращения. Поэтому наиболее важным техническим условием является соосность, или перпендикулярность поверхностей к оси вращения. В связи с этим наиболее важным требованием к технологическому процессу токарной обработки является создание условий точного базирования, которое позволило бы обеспечить соответствующее положение оси заготовки относительно оси станка. [13]