Технологический процесс - переработка
Cтраница 2
Технологический процесс переработки вторичного свинцового сырья включает агломерацию мелочи сырья ( изгарь, газоходная пыль и пр. Шихта шахтной печи состоит из 35 - 55 % агломерата и 45 - 55 % аккумуляторного лома и крупной изгари. Температура газов шахтной печи равна 150 - 200 С; их запыленность 10 - 20 г / м3 ( норм. [16]
Технологические процессы переработки вольфрамовых и шеелитовых концентратов отличаются только операцией разложения. Последующие операции выделения вольфрамовой кислоты и ее очистки однотипны. [17]
Технологический процесс переработки избыточного раствора окислительной очистки коксового газа от сероводорода включает 3 непрерывные стадии: фильтрация серы из раствора, плавление серы, упаривание раствора перед подачей в угольную шихту. [18]
Многие технологические процессы переработки нефтепро-дуктов связаны с фазовыми переходами компонентов нефтяного сырья. Нефть и нефтепродукты-при определенных условиях являются дисперсными системами. Регулирование фазовых переходов и, вместе с этим, размеров-сложных структурных единиц в нефтяной дисперсной системе позволяет направленно изменять свойства нефтепродуктов. [19]
Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали ( выдавливание, прессование, литье под давлением и др.) подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. [20]
Стабильность технологического процесса переработки и качество изделий зависят в известной мере от однородности гранул по размерам, поэтому одной из технологических характеристик полиэтилена является гранулометрический состав; в полиэтилене должно быть возможно меньше гранул с размерами, отклоняющимися от заданных. [21]
Схема технологического процесса переработки серы в серную кислоту упрощается. Наша страна, развивая серную промышленность, имеет возможность уже теперь выделять значительные количества элементарной серы для производства серной кислоты. [22]
Сущность технологического процесса переработки отходов в печи Ванюкова заключается в высокотемпературном разложении ( плавке) компонентов рабочей массы в слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1350 - 1400 С за 2 - 3 с, что обеспечивает полное разложение всех сложных органических соединений ( в том числе дибензодиоксинов и дибензофуранов) до простейших компонентов. Барботаж осуществляется за счет подачи через стационарные дутьевые устройства окислительного дутья. [23]
К технологическим процессам переработки пылен относятся измельчение и размол материалов, сушка, транспортирование, хранение и затаривание измельченной продукции, аспирация пыли и очистка воздуха, шлифовка поверхностей, механическая обработка горючих материалов, составление порошковых композиций и их прессование. [24]
Если технологическим процессом переработки материалов на складе предусмотрено производить погрузчиком только их выгрузку и погрузку, а для укладки на места хранения и подборки материалов для отправки использовать другие машины, например, краны-штабелеры, то расчеты ведут по каждой машине отдельно исходя из соответствующих объемов работ. [25]
В технологических процессах переработки резиновых смесей и пластмасс широкое распространение получили червячные машины ( прессы), используемые для изготовления труб, листов, пленок, а также в процессах пластикации, смешения и гранулирования. [26]
В технологических процессах переработки резиновых смесей и пластмасс червячные машины используются для изготовления труб, листов, пленок, а также для пластикации, смешения и гранулирования. [27]
ВНИИСПТнефтью разработан технологический процесс переработки шлама, состоящий из двух основных стадий: мягкого термохимического обезвоживания нефтешлама до остаточного содержания воды 3 - 5 % и окисления обезвоженного до указанных пределов нефтешлама в вяжущий битумный материал. Преимущество последнего в том, что в качестве наполнителя битума используются механические примеси шлама, часть нефти с обводненностью 1 - 3 % отбирается на узле обезвоживания и направляется на установку подготовки нефти. [28]
 |
Принципиальная схема плазмохимической газификации. [29] |
Конверсией называется технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава. Наиболее распространенными видами этого процесса являются конверсия углеводородных газов и конверсия оксида углерода ( II), проводимая для удаления его из продуктов конверсии углеводородного сырья. Сырьем для конверсии являются: природный газ ( метан), попутный нефтяной газ, газы нефтепереработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4