Технологический процесс - бурение - скважина
Cтраница 1
Технологический процесс бурения скважин представляет собой разрушение горных пород и вынос разбуренной породы из скважины на дневную поверхность. Горные породы разрушают вращающимся долотом, которое закреплено на конце колонны бурильных труб. Осевая нагрузка на долото создается частью веса колонны бурильных труб. Выбуренная размельченная долотом порода выносится из скважины буровым раствором, который обычно закачивают в скважину по бурильным трубам, выходит через отверстия долота и поднимается на поверхность по кольцевому зазору между трубами и стенками скважины, оказывая гидростатическое давление на них. [1]
Характер технологического процесса бурения скважины не позволяет учитывать выработку отдельного рабочего буровой бригады. Весь комплекс работ по бурению и креплению скважины выполняется совместно всей буровой вахтой, состоящей, как правило, из четырех человек: бурильщика, помощника бурильщика, верхового и бурового рабочего. [2]
Характер технологического процесса бурения скважины не позволяет учитывать выработку отдельного рабочего буровой бригады. Весь комплекс работ по бурению и креплению скважины выполняется совместно всей буровой вахтой, состоящей, как правило, из четырех человек: бурильщика, помощника бурильщика, верхового и бурового рабочего. Сменная выработка буровых вахт оформляется суточным рапортом бурового мастера. По каждой вахте в отдельности и в целом за сутки в рапорте, помимо оперативно-технических данных, указываются; проходка в метрах, количество спущенных и поднятых свечей, время механического бурения, спуска и подъема инструмента, наращивания, смены долот, электрометрических и других работ и простоев. [3]
Особенностью технологического процесса бурения скважин в условиях Западной Сибири является то, что буровые растворы в основном приготавливали путем наработки самозамеса при разбуривании верхнего разреза. Выходящий из скважины раствор обрабатывали химическими реагентами. При этом использовали мерные емкости, глиномешалки МГ2 - 4 и механические перемешиватели. Была предусмотрена трехступенчатая очистка бурового раствора: виброситами ВО1 с шириной сеток 1 3 м и размером ячеек 0 9 х 0 9 и 0 4 х 0 4 - 10 - 3 м; пескоотделителями ПГ-50, ПГ-400; илоотделителями ИГ-45, ИГ-45М. Буровые предприятия к использованию третьей ступени очистки прибегали редко из-за частых поломок насосов и забивки гидроциклонов, больших потерь раствора при очистке, а также из-за недооценки влияния илоотделителей на технико-экономические показатели бурения и качество первичного вскрытия продуктивных пластов. [4]
Совершенствование технологического процесса бурения скважины и увеличение производительности буровых долот позволяют снижать значение коэффициента полноты графика рейсов. Поэтому приведенные в табл. 5 значения коэффициента полноты графика рейсов и коэффициента трудоемкости спуско-подъемных операций следует рассматривать как временные. [5]
Проектирование технологических процессов бурения скважин состоит из трех основных этапов - формирования задания, получения технико-экономических решений и составления сметы. Про-ектно-сметную документацию необходимо разрабатывать на основании действующих в отрасли нормативных документов, которые регламентируют технические решения и являются результатом обобщения накопленного опыта в бурении. Внедрение методов оптимизации и ЭВМ в практику проектирования технологических процессов бурения должно упростить работу проектировщиков, на их применение накладывает новые требования к реализации всех трех этапов проектирования. [6]
 |
Схема действия нагрузок на морской стояк. 3 4. [7] |
Для обеспечения технологического процесса бурения скважины и необходимой при этом постоянной связи подводного устьевого оборудования с вертикально перемещающимся ПБС в конструкции морского стояка предусмотрено телескопическое соединение. В месте соединения нижней части морского стояка с блоком ПУО установлено шаровое соединение, компенсирующее изгиб морского стояка во время отклонения ПБС. На палубе ПБС размещено натяжное устройство для создания растягивающих усилий, прикладываемых с помощью натяжных канатов к верхнему концу нижней секции морского стояка. [8]
При проектировании технологических процессов бурения скважин часто возникает необходимость выявления на качественном уровне влияния отдельных факторов или же их комбинаций на результирующий параметр. Так, например, для выбора параметров режима бурения представляет практический интерес выяснить, оказывает ли существенное влияние изменение подачи насоса, частоты вращения бурильной колонны и их сочетание на проходку на долото в бурении или же каково влияние температуры, водоцементного отношения, содержания нефти на свойства ( показатель фильтрации, статическое напряжение сдвига, прочность при изгибе и др.) портландцементного раствора. [9]
Таким образом, технологический процесс бурения скважины, энергетические и технические факторы, которые в совокупности определяют вид кривой проходки, влияют и на машинное время подъема бурильной колонны. [10]
Бурильщик эксплуата - Осуществляет технологический процесс бурения скважин и ционного и разведочного всех связанных с ним работ. [11]
Следует отметить, что технологические процессы бурения скважин во многих случаях, и особенно в разведочном бурении, выполняются в условиях недостаточной информации. Недостаточность информации в бурении связана с отсутствием данных о геологических особенностях разбуриваемой площади, физико-механических и реологических свойствах горных пород, со сложностью и неопределенностью тепломассообменных процессов, происходящих в системе скважина-пласт, а также со сложностью взаимодействия бурильной и обсадной колонны с горными породами, долота с забоем скважины и др. Кроме того, следует иметь в виду, что часто отсутствует достаточно четкое описание технологического процесса бурения и не всегда представляется возможным получить информацию как по технологическим, так и по техническим причинам. [12]
Выбранное оборудование для выполнения технологического процесса бурения скважины или ее эксплуатации должно быть связано монтажной схемой, на основании которой разрабатываются и выдаются производителю работ монтажные чертежи, чертежи на фундаменты и инструкции по пуску и обкатке оборудования после его монтажа. [13]
В связи с развитием методов оптимизации технологических процессов бурения скважин с применением средств вычислительной техники возникает задача представления основных параметров режима бурения в цифровой форме. [14]
Обоснована необходимость применения для гидравлического анализа технологических процессов бурения скважин и проектирования адаптационно-обучающихся моделей. [15]
Страницы: 1 2 3 4