Технологический процесс - получение - заготовка
Cтраница 1
Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. [1]
Наметив технологический процесс получения заготовки и уточнив количественные значения качественных показателей, которыми должны обладать заготовки ( точность размеров и относительных поворотов поверхностей, их формы, чистота, величина дефектного слоя материала), можно приступить к разработке технологического процесса обработки для перехода от заготовки к готовой детали. [2]
 |
Горячештампованные заготовки. [3] |
Характер технологических процессов получения заготовок по выплавляемым моделям дает возможность полностью механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать все технологические операции. [4]
При разработке технологического процесса получения заготовок ( применительно к заданному масштабу производства) необходимо руководствоваться точностными требованиями, предъявляемыми к зубчатым колесам. [5]
Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей, выпускаемых в больших количествах, является их холодная высадка на специальных холодно-высадочных автоматах. [6]
 |
Схема автоматической линии для штамповки поковок коленчатых валов. [7] |
Жидкой штамповкой называют технологический процесс получения заготовок деталей, при котором кристаллизация жидкого металла, залитого в полость инструмента, происходит под высоким давлением. [8]
Вопрос о выборе технологического процесса получения заготовки в каждом конкретном случае решается как комплексная задача на основе технико-экономических расчетов. [9]
Вопрос о выборе технологического процесса получения заготовок зубчатых колес в зависимости от их количества, подлежащего изготовлению по изменяемому чертежу, должен решаться как комплексная задача нахождения наиболее экономичного варианта изготовления зубчатого колеса в целом. [10]
В электроаппаратостроении еще имеют место технологические процессы получения заготовок с большими припусками на дальнейшую обработку путем снятия стружки. [11]
Такие условия обычно имеются при технологических процессах получения заготовок, механической обработке по методу автоматического получения размеров, сборке изделий. [12]
Сплавы на алюминиевой и магниевой основе по технологическому процессу получения заготовок делятся на литейные и деформируемые. [13]
Промежуточные припуски рассчитывают после детального выяснения условий и особенностей выполнения технологических процессов получения заготовки и последующей обработки резанием. Припуск не должен быть меньше той глубины резания, при которой работа нормально заточенной режущей кромки инструмента становится неустойчивой. Например, острозаточенный резец может снимать стружку толщиной около 5 мкм. Однако через короткое время кромка затупляется, и резец снимает стружку с минимальной толщиной около 10 - 20 мкм. [14]
Расчет промежуточных припусков производится после детального выяснения всех условий и особенностей выполнения технологических процессов получения заготовки и последующей механической обработки. [15]
Страницы: 1 2