Технологический процесс - получение - изделие
Cтраница 1
Технологический процесс получения изделий литьем без давления состоит из следующих стадий: подготовка сырья; приготовление композиции; формование изделия. [1]
Технологический процесс получения изделий из порошков состоит в основном из трех стадий: 1) приготовления исходных шихтовых материалов ( металлических порошков, пластификаторов), 2) формообразования изделий или заготовок из шихты прессованием или прокаткой, 3) спекания полученных изделий для придания им требуемых физико-механических свойств. [2]
Технологический процесс получения изделий из эпоксидных композиций состоит в приготовлении компаунда ( подготовка, дозировка и перемешивание компонентов, дегазация смеси), формовании изделия и его отделке. Широкое применение получил многоступенчатый технологический процесс, при котором за один цикл приготавливается ( непосредственно перед употреблением) и полностью используется определенное количество компаунда. Со смолой последовательно смешиваются пластификаторы, наполнители, красители и другие пассивные компоненты. В последнюю очередь добавляются ускорители и отвердители. Количество компонентов рассчитывается так, чтобы компаунды, содержащие отвердители, использовались для формования изделия без остатка и в срок, не превышающий их жизнеспособности. В конце каждого цикла рабочие органы технологического оборудования, бывшие в контакте с готовой композицией, тщательно очищаются. Такой технологический процесс универсален и с успехом используется в опытном и мелкосерийном производстве. [3]
Технологический процесс получения изделий из порошков состоит в основном из трех стадий: 1) приготовления исходных шихтовых материалов ( металлических порошков, пластификаторов), 2) формообразования изделий или заготовок из шихты прессованием или прокаткой, 3) спекания полученных изделий для придания им требуемых физико-механических свойств. [4]
 |
Схема жидкостного войлокования коротких волокон. [5] |
При разработке технологического процесса получения изделий из КМ приходится в комплексе решать многие вопросы: выбор армирующих и матричных материалов, их химическое взаимодействие, смачивание, способы ориентации армирующих волокон, способы окончательного объединения волокон и матрицы в единое целое ( изделие), выбор оптимальных технологических режимов и др. Не существует универсального технологического процесса, пригодного для получения любого изделия из КМ. Неудачно выбранные технологический метод и режимы изготовления КМ приводят к тому, что прогнозируемые физико-механические и эксплуатационные показатели на практике не реализуются. [6]
Приготовление различных композиций является необходимым этапом технологического процесса получения изделий из полимерных материалов, от которого зависит в значительной степени улучшение эксплуатационных и технологических характеристик изделий. [7]
 |
Кашировальная машина K. M-1500. [8] |
В табл. 2.12 - 2.14 приведены сведения о контролируемых параметрах, средствах и особенностях проведения контроля технологического процесса получения изделий на валковых машинах, а также основных видах брака и способах их устранения. [9]
Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [10]
Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно происходят процессы формообразования и получения пластмассы как конструкционного материала. [11]
Изучение влияния на прочность материала скорости, шага намотки и натяжения наполнителя показало, что изменение двух из этих параметров ( V, N) не влияет на прочность стеклопластика при межслоевом сдвиге. Таким образом, при разработке технологического процесса получения стеклопластико-вых изделий выбор значений параметров формования должен производиться исходя из условий не только обеспечения высокой прочности композита, но и минимальной его неоднородности. [12]
 |
Схема изготовления изделий из пластических масс методом литья под давлением. [13] |
Очень часто пластические массы предварительно таблетируются. Таблетки или брикеты содержат точную дозу пресс-материала и значительно упрощают и ускоряют технологический процесс получения изделий. Для изготовления таблеток, как правило, используются специальные прессы-автоматы. [14]
 |
Некоторые виды армированных пластиков на основе ПВС волокон и нитей. [15] |
Страницы: 1 2