Cтраница 1
Технологический процесс получения смолы включает следующие стадии: алкоголиз в реакторе дегидратированного касторового масла пентаэритритом в присутствии катализатора ( безводного карбоната натрия) при 240 - 250 С до растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1: 10; полиэтерификация реакционной смеси при 180 С до достижения кислотного числа 52 - 56; растворение смолы смесью бутилцеллозольва, бутилового и изопропилового спиртов. [1]
Технологический процесс получения смолы включает следующие стадии: алкоголиз в реакторе дегидратированного касторового масла пентаэритритом в присутствии катализатора ( безводного карбоната натрия) при 2 - 40 - 250 С до растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1: 10; полиэтерификация реакционной смеси при 180 С до достижения кислотного числа 52 - 56; растворение смолы смесью бутилцеллозольва, бутилового и изопропилового спиртов; нейтрализация раствора смолы триэтаноламином; типизация смолы в смесителе с доведением содержания нелетучих веществ до 58 - 62 %; фильтрация раствора смолы. [2]
Технологический процесс получения смол заключается в ректификации кубовых остатков, в результате которой получают различные фракции дистиллята ( масла) и в остатке требуемого качества стирольно-инденовую смолу. [3]
Технологический процесс получения смолы МФ-17 состоит в следующем. Из дозировочного бункера загружают мочевину и реакционную смесь нагревают до кипения. Поликонденсация продолжается около 1 ч при кипении смеси. Пластификатор добавляют по окончании сушки. Раствор пластифицированной смолы смешивают с наполнителем. [4]
Технологический процесс получения смолы МФ-17 следующий. [5]
Технологический процесс получения смолы МФ-17 состоит в следующем. Из дозировочного бункера загружают мочевину и реакционную смесь нагревают до кипения. Поликонденсация продолжается около 1 ч при кипении смеси. Пластификатор добавляют по окончании сушки. Раствор пластифицированной смолы смешивают с наполнителем. [6]
Рассмотрим технологический процесс получения смолы МФ-17. Формалин из весового мерника загружают в реактор. Для доведения рН среды до 4 6 - 5 2 туда добавляют водный раствор едкого натра. Затем из дозировочного бункера загружают мочевину и смесь нагревают до кипения. Конденсация продолжается около одного часа при температуре кипения смеси. [7]
Управляют технологическим процессом получения смолы с помощью приборов автоматического контроля и регулирования. [8]
В Варшавском институте пластмасс разработан в лабораторных условиях технологический процесс получения эповсидиановых смол, из которого исключены такие общепринятые в этом производстве стадии как растворение смол в толуоле, промывки реагирующих веществ водой для удаления солей и других побочных продуктов реакции, вакуум-сушка. По новой технологии вводится операция фильтрации CHOI под давлением через стеклоткань в специальном друк-фильтре с цел. Такая технологическая оснастка проста и производительна. Содержание хлор-иона в смоле при этом не превышает 0 007; качественные показатели смол не ухудшаются; высокомолекулярные смолы в расплавленном состоянии легко продавливаются через фильтрующий слой. Автор считает, что внедрение такой операции на отечественных предприятиях дало бы большой экономический эффект: в 1 5 - 2 раза возросла бы мощность предприятий по производству эпоксидных смол, значительно снизилась бы стоимость продукции, улучшилось бы при этом также и качество выпускаемых смол. [9]
Отгонка не вступившего в реакцию фенола является одной из основных стадий технологического процесса получения яоволачных смол из фенола и уротропина. Для получения смолы с нормальным содержанием свободного фенола ( 1 - 5) из реакционной смеси на стадии сушки необходимо удалить 20 - 25 фенола. Продолжительность вакуумной дистилляции фенола в значительной мере определяется физическими факторами. Часть этих факторов ( температура, соотношение объема и поверхности испарения, интенсивность перемешивания, глубина вакуума) зависят от типа применяемого оборудования, часть ( вязкость реакционной массы, содержание свободного фенола и т.п.) - от состояния реакционной массы. [10]
Исходя из основных требований к волокнообразующим полимерам ( достаточно высокий молекулярный вес, монолитность и отсутствие продуктов окисления), технологический процесс получения смолы анид должен обеспечить достаточное постоянство соотношения исходных компонентов ( гексаметилендиамина и адипиновой кислоты) в процессе реакции, достаточно полное удаление воды, выделяющейся в процессе реакции, отсутствие термической деструкции полимера и полную изоляцию реакционной массы от воздействия кислорода воздуха. Некоторые потери легколетучего компонента соли AF ( гексаметилендиамина) в процессе поликонденсации или недостаточно полное удаление реакционной воды обусловливают получение полимера с недостаточно высоким молекулярным весом. Такой полимер может оказаться непригодным для переработки в волокно. Воздействие кислорода воздуха приводит к окислительной деструкции, а завышение температуры - к термической деструкции полимера, вызывая его пожелтение и насыщение пузырьками газообразных продуктов разложения. Такой полимер тоже непригоден для получения волокон. [11]
Наиболее типичным алкидом является высококачественный полиэфир терилен ( Англия) или дакрон ( США), который применяется для производства искусственного волокна и широко используется в текстильной промышленности. Он получается при взаимодействии гликоля и терефталевой кислоты. Другим типичным алкидом являются модифицированные малеиновой кислотой смолы, описанные в гл. IV - Оли являются продуктом реакции глицерина и смеси одноосновных кислот канифоли и трехосновных кислот, являющихся малеиновым аддуктом канифоли. Эти твердые, хрупкие смолы, применяемые в производстве олиф и лаков, очень сильно отличаются по свойствам от других описанных выше алки-дов. Из изложенного можно заключить, что приведенное выше классическое определение алкидных смол относится также и к различным смолообразным продуктам. До рассмотрения отдельных классов алкидных смол следует познакомиться с различными типами имеющихся в продаже многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Ниже будет показано, что отношение количества реагирующих компонентов, а также тип и продолжительность технологического процесса получения смол также являются важными факторами, определяющими свойства смол. Ниже приведены формулы многоатомных полифункциональных спиртов, применяемых в качестве сырья для производства алнидов. [12]