Cтраница 1
Технологический процесс получения вискозных волокон имеет ряд стадий, в которых происходит соприкосновение двух или трех фаз с сильно развитой поверхностью. [1]
Технологический процесс получения вискозных волокон включает три основные стадии: приготовление вискозы, формование и отделку волокна. [2]
Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17 5 % - ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. [3]
На ряде стадий технологического процесса получения вискозных волокон происходит соприкосновение двух или трех фаз с ильно развитой поверхностью. [4]
Персоналу в ходе технологического процесса получения вискозного волокна приходится соприкасаться с ядовитыми веществами и агрессивными средами. [5]
Этот пример иллюстрирует, как в результате деструкции, имеющей место в технологическом процессе получения вискозного волокна, уменьшение длины макромолекул приводит к увеличению растворимости целлюлозы. [6]
Вискозное волокно получают путем химической обработки сероуглеродом природной целлюлозы. Технологический процесс получения вискозного волокна включает три основные стадии: приготовление прядильного раствора, формование волокна и заключительная отделка, после чего следует текстильная обработка волокна. На 1 т волокна расходуется 300 - 400 кг сероуглерода, который после использования в технологических операциях выбрасывается в атмосферу. [7]
В отличие от щелочной целлюлозы ксантогенат целлюлозы растворяется в разбавленном растворе щелочи и даже в воде. Поэтому образование ксантогената целлюлозы является необходимой стадией технологического процесса получения вискозного волокна. [8]
В отличие от щелочкой целлюлозы к с а н т о г е-кат растворим в разбавленном растворе щелочи н даже в воде. Поэтому образование ксантогената целлюлозы является необходимой стадией технологического процесса получения вискозного волокна. [9]
Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5 - 10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100 - 200 кг целлюлозы, то при выработке 50 - 100 т штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [10]
Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место, как указывалось выше, не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно приготовления прядильного раствора. [11]
Очень большое количество работ посвящено изучению сорб-ционных свойств искусственных целлюлозных волокон. Было установлено, что различия во влагосодержании тесно связаны с технологией процесса получения вискозного шелка. Гигроскопичность волокон уменьшается с увеличением вытяжки волокна в процессе прядения и сильно зависит от состава прядильных ванн. Изменение технологического процесса получения вискозных волокон дает возможность в широких пределах менять их структуру, что оказывает прямое влияние на различные технические свойства волокон. [12]
Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы, используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию ( см. разд. Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [13]
Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [14]